VOCs治理：活性炭吸附+冷凝回收裝置

時間：2020-01-05

產(chǎn)品概述
  “活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過**高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的**廢氣。該技術具有吸附效率高、運行能耗低的優(yōu)點，可充分回收工業(yè)廢氣中的**溶劑，實現(xiàn)了保護環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟利益較大化的目標。

工藝流程
  此技術以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態(tài)化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。

  工業(yè)**廢氣自動化回收裝置對傳統(tǒng)的**溶劑吸附回收工藝進行了徹底的改造，在工藝的**部分吸附材料的選擇上，以性能優(yōu)越的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭；在吸附器的設計上參考了環(huán)式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產(chǎn)過程，采用了連續(xù)的吸附-脫附-再生操作程序。在甲苯回收工程中，設計選用了三箱吸附系統(tǒng)。3個吸附器共用一套管路系統(tǒng)，運行時可相互切換。含**溶劑的廢氣經(jīng)過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含**溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內(nèi)，廢氣穿過活性炭纖維，其中的**溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器**部排出。脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器**部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的**溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過冷凝，**溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內(nèi)，**溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)運行**。

吸附回收工藝
  活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。
  1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風機加壓進入吸附器，**組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從**部排放。
  2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將**物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器**部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附**物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環(huán)。
  3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收**物。

裝置特點與優(yōu)勢
  1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價
  2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的**物
  3、適用范圍比較廣
  4、裝置緊湊，結構巧妙，氣阻小，占地少，運轉(zhuǎn)能耗低
  5、全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉(zhuǎn)安全
  6、環(huán)境效益與經(jīng)濟效益顯著，投資回收期短

適應行業(yè)
  此裝置采用活性炭變溫吸附技術，其處理效率較高，但受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學品的油氣回收。特別適用于排放標準要求嚴格、用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合，如：各類化學品儲罐區(qū)大小“呼吸氣”、化學品裝卸車、船等場合的油氣回收。

詞條
詞條說明
VOCs治理：活性炭吸附+冷凝回收裝置
產(chǎn)品概述 “活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環(huán)式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維（Activated carbon fiber，ACF）為吸附材料，通過**高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術處理各行業(yè)在生產(chǎn)過程中排出的**廢氣。該技術具有吸附效率高、運行能耗低的優(yōu)點，可充分回收工業(yè)廢氣中的**溶劑，實現(xiàn)了保護環(huán)境和企業(yè)經(jīng)濟利益較大化的目標。工藝流程此技術以活性炭纖維（顆粒）
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