地質(zhì)勘探時為防止井噴而安裝在井口的井控裝置-防噴器組合

時間：2016-09-02作者：鹽城市友泰石油機械有限公司瀏覽：45

一.概述
    感謝您使用我廠生產(chǎn)的2FZ28-21閘板放噴器。2FZ28-21閘板放噴器是我廠在借鑒國外**技術(shù)基礎(chǔ)上自行設(shè)計開發(fā)的閘板放噴器，該防噴器采用當(dāng)前為**的長橢圓形閘板結(jié)構(gòu)，其全部密封均為國外進口原件,密封性能優(yōu)越。它具有結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，操作容易，維護方便等特點。
二、結(jié)構(gòu)簡介
該閘板防噴器主要由殼體.油缸.活塞桿.鎖緊軸和閘板等零部件組成。該防噴器為內(nèi)藏式平行油路，更換閘板相對簡單，殼體.油缸等承壓件均為合金鋼鍛件，材料性能完全達到API16a和NACEMRO175—94的要求。油缸和殼體的密封由密封件來實現(xiàn)，它在井內(nèi)壓力的作用下發(fā)生膨脹，使其外表面的橡膠密封件和殼體及油缸緊貼，從而實現(xiàn)密封。閘板腔的密封面經(jīng)表面化學(xué)處理，提高了表面硬度，增加了耐磨性，防止被閘板體刮傷。增加了閘板的密封可靠性，完全可以承受缸蓋打開后的重量，減小打開時的下垂度，并且可以保證開關(guān)靈活自如。閘板腔設(shè)計為長方形，應(yīng)力分布均勻。
三．主要用途
防噴器是為鉆井過程中有效地控制井噴而設(shè)計，單雙閘板防噴器與液壓控制裝置相配合，單雙閘板放噴器可以單獨使用，也可以組合使用，還可以環(huán)形防噴器配合使用。
當(dāng)需長期封閉井口時，在液壓關(guān)閉井口后，為防止液壓系統(tǒng)降壓而影晌關(guān)閉，可以用手動鎖緊。但需注意，用手動鎖緊裝置不能打開井口。
具體作業(yè)為：
1．當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，它可以封閉套管和鉆桿，或套管和套管及油管的環(huán)形空間，它配備127mm(5”) 閘板，根據(jù)需求定配27/8”. 31/2”. 51/2”能封閉以上規(guī)格的鉆具，還有電纜閘板可供選擇
2．當(dāng)井內(nèi)無鉆具時，用全封閘板可以封空井。
3．為了有效的控制地層壓力，它可以與壓井節(jié)流管匯配合使用，實現(xiàn)平衡壓力鉆井。
4．可以封閉井口的情況下實現(xiàn)壓井。洗井等特殊作業(yè)。




四．主要技術(shù)參數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)
型號：
2FZ28-21  雙閘板防噴器
額定工作壓力  21Mpa（3000psi）
強度試驗壓力  32Mpa（45000Psi）
液控壓力      10.5(1500Psi)
公稱通徑    280mm
活塞行程      160mm
油缸直徑(內(nèi)徑)    180mm
關(guān)閉油量                  8L
開啟測量                 7.8L
可選配閘板:         2 3/8?  2 7/8?   3 1/2?    5?  全封
五.操作安裝說明
1.工作原理: 
  液壓控制裝置的管線和防噴器的關(guān)閉油口。開啟油口接通。需時關(guān)閉時，液壓油進入關(guān)閉腔油缸，推動活塞并帶動閘板也向井口中心移動從抱緊鉆具（或空井）達到封井口的目的
閘板密封件由前密封組成，鉆具的密封由前密封來承擔(dān)。在井壓下，井壓可以起到助封存作用。壓力消失后，閥蕊的變形自動恢復(fù)。
2．閘板的安裝和拆卸：
閘板總成由閘板體，閘板和前密封組成。安裝之前，必須先將所有零件清洗干凈，并上油。
閘板總成的安裝：將前密封件安裝在閘板體**的凹槽中?？梢杂勉~棒輕敲。
閘板總成的拆卸：先撬松并移走**密封件。
3．更換閘板的步驟：
將閘板打開，先卸掉兩根側(cè)門螺栓，裝上兩根側(cè)門懸重螺栓。再拆掉另兩根側(cè)門螺栓，用起吊環(huán)吊起側(cè)門用力拉出即可。裝則反之。（注意油路方向）
4.防噴器的安裝;
1.閘板防噴器在送往井場之前,必須進行密封試壓,壓力為額定工作壓力合格后方可送往井場
2.防噴器內(nèi)安裝的閘板應(yīng)和井場使用的鉆具尺寸相符合.
3.閘板防噴器的上下位置必須安裝正確.
4.清洗墊環(huán)槽,檢查墊環(huán)槽的密封存面,安放墊環(huán).按推薦的扭拒對稱均勻擰緊羅母.
5.閘板防噴器手動鎖緊裝置的手輪和操作桿應(yīng)位于井架大門兩側(cè).鎖緊軸座觀察孔位置應(yīng)對著大門.安裝時偏離一個合適的角度.
6.觀察手動鎖緊裝置是否處于安全解鎖狀態(tài),檢查各部位是否牢固,二次密封脂是否安裝
7.儲能器的容積和壓力等級必須滿足防噴器在較大的工作壓力狀態(tài)下能迅速關(guān)閉防噴器
8.按防噴器上的標(biāo)牌指示安裝液壓管線到開關(guān)油口
5.試運行
安裝并檢查合格后應(yīng)進行井口壓力試驗,以檢查連接部位和密封性能是否可靠,試驗壓力為額定的工作壓力,試壓工具為碗式堵塞子器.合格后方可投入使用.
注:用手動鎖緊關(guān)閉閘板,手輪旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)大約為21圈,

扳動司控制臺上閘板防噴器開關(guān)手柄,開關(guān)兩次檢查無卡阻現(xiàn)象(在井內(nèi)有鉆具時,嚴禁關(guān)閉全封閘板.)
   6.正確使用:
井噴時可用閘板防噴器的管子密封相同尺寸的鉆具或用全封閘板來密封空井.長期封井時,可先用液壓關(guān)閉閘板,再用手動鎖緊裝置鎖緊閘板,并掛牌顯示,以免誤操作,
嚴禁用打開閘板來泄放井內(nèi)壓力，以免刺傷膠蕊。每次打開前應(yīng)檢查手動鎖緊裝置是否處于解鎖狀態(tài)。
在打開或關(guān)閉閘板時，應(yīng)一次開關(guān)到位，以防鉆具損傷閘板。
在井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關(guān)閉全封閘板
只有在活塞桿密封處嚴重漏失時，才使用二次密封脂，但不要過多的注入，止漏即可，一旦**會立即更換此處密封件，不長期使用密封脂來密封。
   進入目的層后，每天應(yīng)該開關(guān)管子閘板一次，檢查開關(guān)是不否靈活，每次起鉆完畢，應(yīng)檢查全密封是否靈活，并檢查手動鎖緊裝置是否完好可用。
   在井場上應(yīng)備有正在使用的閘板，配件各一付，一旦損壞，可以及時更換。
   閘板防噴器在正常的狀態(tài)下，應(yīng)處于常開位置。
   應(yīng)遵守各自制定的操作規(guī)程，正確使用防噴器。
7．維護和保養(yǎng)凡安裝使用，維護保養(yǎng)人員，必須認真閱讀《使用說明書》。
   從井場上使用后的防噴器，運回管子站時均應(yīng)進行一次拆卸，清洗，所有零部件必須清洗，檢查，修理和更換。
   檢查程序：閘板鎖緊裝置，活塞；側(cè)門密封存；閘板通徑；防噴器垂直通徑；閘板和閘板腔的間隙，鍍 焊部件；閘板本體連接和側(cè)出口；主活塞桿頭；側(cè)門螺栓；通孔和盲孔。
   零件要經(jīng)檢驗合格后，方可進行組裝，組裝時要注意潤滑。
   在試壓檢查時，試驗的壓力為額定的工作壓力控制壓力為 8.4~10.5Mpa,在試壓中,檢查各是否有漏失現(xiàn)象
   注意:在安裝新的密封存件時,應(yīng)均勻在其表面涂二硫化鉬或其它潤滑脂.         六.常見故障及排除;
1.井內(nèi)介質(zhì)從殼體油缸處流出,原因和排除方法如下;
殼體密封存圈損壞,更換損壞的密封圈.
2.閘反移動方向和銘牌不符,原因和排除方法如:
控制臺防噴器連接線接錯;倒換防噴器本身的油路管線位置.
3.液壓系統(tǒng)正常,閘板關(guān)不倒位,原因各排除方法如下:
閘板室內(nèi)堆積泥沙過多,清洗干凈即可.
4.井內(nèi)介質(zhì)竄入油缸,使用液壓油中含水.氣等,原因和排除方法如下:
活塞桿密封圈損壞,活塞桿變形和拉傷等,修復(fù)和更換.
5.閘板可以關(guān)閉但封不壓, 原因和排除方法如下:
閘板膠蕊損壞,更換膠蕊 閘板室上密封存面腐蝕或有溝槽,修復(fù)上密封面.
6.控制油路正常,用液壓打不開閘板, 原因和排除方法如下:
閘板被泥砂卡住,清除泥砂,加大控制壓力.
7.液壓油從殼體和油缸之間滲漏, 原因和排除方法如下:
殼體內(nèi)的密封圈損壞,更換損壞的密封圈.
8.更換閘板時,發(fā)現(xiàn)鍍層有缺口和剝落. 原因和排除方法如下:
檢查與其接觸的密封面和其它表面,如有損壞應(yīng)進行修復(fù)和更換.
七． 操作各壓力：
	開啟和關(guān)閉閘的壓力設(shè)計為8.4~10.5Mpa.  更換閘板時.打開和關(guān)閉側(cè)蓋的油壓設(shè)計為2.1~3.5(300Psi~500Psi)
八.  其它注意事項: 
 橡膠件存放的規(guī)定:
1.根據(jù)進庫先后時間進行編號,按**先用的原則使用:
2.必須放在光線較暗又干燥的室內(nèi),較好放在帶空調(diào)的室內(nèi).室溫20°左右;
3.橡膠密封件應(yīng)用黑色塑料袋包裝.將袋口封存好.
4.不能和油脂,化學(xué)品硬物存放在一起.
5.一般存放期為一年
6.橡膠件應(yīng)自由放置.不得有重物壓置
閘板總成的放置規(guī)定:
    閘板總成是將閘板體.閘板和**密封裝配在一起的.在其表面涂鈣基潤滑脂.


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  詞條說明

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