活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線項(xiàng)目簡(jiǎn)介

時(shí)間：2016-09-29作者：西安鑫邦機(jī)電工程有限公司瀏覽：146

1.項(xiàng)目方案
本項(xiàng)目將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、立式冷卻器、電石爐氣引用系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。
全線采用技術(shù)**，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。目前本項(xiàng)目工藝技術(shù)和生產(chǎn)方法在國(guó)內(nèi)處良好地位。
2.工藝流程
粒度30-50mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，經(jīng)篩分后粒度為30～50mm的合格品經(jīng)提升機(jī)送入預(yù)熱器料倉(cāng),然后進(jìn)入預(yù)熱器室內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,經(jīng)800-900℃預(yù)熱后的石灰石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，高溫煅燒后成活性石灰進(jìn)入冷卻器，冷卻至65～80℃以下，排出冷卻器，輸送入庫(kù)。
2.1石灰石篩分輸送系統(tǒng)
石灰石用鏟車送入受料地坑，通過(guò)皮帶機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分后合格的石灰石經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器**部料倉(cāng)。不合格的石灰石及泥土進(jìn)入篩下料倉(cāng)。
2.2預(yù)熱系統(tǒng)
本項(xiàng)目將采用節(jié)能型豎式預(yù)熱器，由預(yù)熱器本體，儲(chǔ)料倉(cāng)，液壓推桿裝置等組成。此預(yù)熱器**特點(diǎn)是：其內(nèi)部設(shè)有低阻力梁，通過(guò)隔熱墻形成獨(dú)立煙室，加強(qiáng)了熱交換，也方便了維護(hù)，它可以合理的分布窯尾進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣氣流，降低了煙氣在預(yù)熱器內(nèi)的阻力，從而減少排煙機(jī)的功率消耗。煙氣在豎式預(yù)熱器中直接穿過(guò)料層與石灰石進(jìn)行熱交換，即在預(yù)熱器內(nèi)逐漸使石灰石達(dá)到700℃～900℃，然后入窯使其達(dá)到分解溫度，以這種方式來(lái)縮短煅燒時(shí)間。
本豎式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)**，壓力損失低，預(yù)熱均勻，能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)25%以上。**的液壓推桿系統(tǒng)，可有效地控制入窯料量來(lái)滿足回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，預(yù)熱器出口溫度180℃以下，有效進(jìn)行余熱利用。
2.3石灰石煅燒系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。
窯體與水平呈3.5%傾斜放置。配有3套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。
2.4石灰冷卻系統(tǒng)
豎式冷卻器是冷卻石灰的關(guān)鍵設(shè)備。由冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。
本設(shè)計(jì)采用的冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約**環(huán)境溫度40℃；冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后，溫度可預(yù)熱至600℃以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，設(shè)備維修量少。
2.5窯尾除塵系統(tǒng)
窯尾預(yù)熱器排放煙氣由一臺(tái)雙級(jí)旋風(fēng)筒和耐高溫袋式除塵器除塵，后排風(fēng)機(jī)為一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，排放濃度≤50mg/Nm3。
除塵器收集的粉塵由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送到粉塵庫(kù)儲(chǔ)存，定期由自卸車送到臨近水泥廠作原料。
2.6煤粉制備系統(tǒng)
煤粉制備采用立式磨煤機(jī)、布袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有粉磨效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便、節(jié)電幅度大等優(yōu)點(diǎn)，煤粉收集采用**煤磨防爆袋收塵器，并在煤粉制備系統(tǒng)各個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)置測(cè)溫、測(cè)壓裝置，同時(shí)在管道、收塵器、煤粉倉(cāng)等部位設(shè)置安全閥，以保證煤磨系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。
2.7燃燒系統(tǒng)
系統(tǒng)采用一臺(tái)煤氣混燒燃燒器，煤粉自煤粉倉(cāng)卸出后，經(jīng)轉(zhuǎn)子秤、螺旋泵、羅茨風(fēng)機(jī)送入窯內(nèi)。煤氣混燒燃燒器由多個(gè)空心套筒組成，助燃風(fēng)和煤粉在燒嘴通道內(nèi)形成旋流和直流，使煤粉和空氣混合較均勻，增強(qiáng)燃燒效果，達(dá)到快燒的目的，以利降低熱耗；同時(shí)還可以使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。
2.8自控系統(tǒng)
本項(xiàng)目自動(dòng)化水品高，鍛燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警，采用DCS在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。
3.活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表：
 


西安鑫邦機(jī)電工程有限公司專注于活性石灰生產(chǎn)線,石灰預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯安裝,石灰冷卻器,非標(biāo)設(shè)備制作安裝,工礦企業(yè)技改檢修外包服務(wù)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 煅燒活性石灰的主機(jī)設(shè)備—豎式預(yù)熱器

  豎式預(yù)熱器，是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要的組成設(shè)備之一。是活性石灰產(chǎn)品煅燒過(guò)程中較具有熱工特性的加熱容器，它是眾多預(yù)熱裝置中的一個(gè)種類。在帶預(yù)熱裝置的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中常見的預(yù)熱裝置有：旋風(fēng)式預(yù)熱器、豎式預(yù)熱器、爐篦子預(yù)熱器等。 在KM回轉(zhuǎn)窯上，豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由**部?jī)?chǔ)料倉(cāng)，加料裝置，預(yù)熱器筒體，煙道，液壓推桿系統(tǒng)，加料室，旁通煙道等組成。 豎式預(yù)熱器的外形特征一般有圓筒型、正方型、多邊型。外殼為金屬材

• 寧夏鋼鐵利用高爐煤氣生產(chǎn)活性石灰優(yōu)化鋼材質(zhì)量

  寧夏鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司位于寧夏中衛(wèi)市工業(yè)園區(qū)寧鋼大道東側(cè)，是寧夏回族自治區(qū)較大的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，年鋼材產(chǎn)量180萬(wàn)噸。該公司日產(chǎn)400噸活性石灰生產(chǎn)線由西安鑫邦機(jī)電工程有限公司于2013年3月設(shè)計(jì)、制作安裝、調(diào)試、培訓(xùn)一條龍服務(wù)。項(xiàng)目2013年10月于投產(chǎn)后一個(gè)月達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

• 永壽縣金獅化工利用電石尾氣煅燒活性石灰年節(jié)煤**萬(wàn)噸

  陜西省永壽縣金獅化工有限公司位于永壽縣能化建材工業(yè)園，是一家電石生產(chǎn)與銷售的民營(yíng)企業(yè)。公司擁有2臺(tái)22000KVA的電石礦熱爐，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電石8萬(wàn)噸，為了電石尾氣循環(huán)利用，2015年6月由西安鑫邦機(jī)電工程有限公司設(shè)計(jì)承建該公司日產(chǎn)300噸活性石灰生產(chǎn)線。

• 煅燒活性石灰的主機(jī)設(shè)備—回轉(zhuǎn)窯

  一、回轉(zhuǎn)窯 1）設(shè)計(jì)與材質(zhì) 對(duì)于一套回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的選型與設(shè)計(jì),從工藝角度上講，應(yīng)該以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)、結(jié)合它的熱工特性去了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯知識(shí)。 在一套回轉(zhuǎn)窯裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)容中，首先應(yīng)該考慮的是，回轉(zhuǎn)窯與所要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)內(nèi)容中重要的依據(jù)之一。 而回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比（L/D），則較能反映回轉(zhuǎn)窯的熱工特性。