如何提高粉末冶金零件材料的密度

時間：2016-10-28

     對于粉末冶金零件而言，決定力學性能高低的主要因素是燒結(jié)件密度的高低，凡是對提高燒結(jié)件密度有利的因素，都能提高較終產(chǎn)品的力學性能。燒結(jié)件密度越大，力學性能越高，但只要燒結(jié)件密度達不到相應致密材料的理論密度，燒結(jié)件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼，應注意碳素鋼（由鐵與碳制成的鐵基燒結(jié)材料）和添加有合金元素的燒結(jié)鋼，它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高，但韌性與沖擊能量值降低。因此，鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料的韌性與沖擊能量值皆隨著材料密度降低和含量增高而減小。
    在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)中，往往采用復壓和二次燒結(jié)來提高零件的材料密度，復壓時施加較高的壓力僅僅是為了增高零件材料的整體密度。通過二次燒結(jié)可消除冷作硬化的影響。二次燒結(jié)是指復壓后再次進行燒結(jié)。因此，經(jīng)復壓與二次燒結(jié)的結(jié)構(gòu)零件，由于材料密度較高，可提高結(jié)構(gòu)零件材料的強度與韌性。

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該如何選擇失蠟鑄造與粉末冶金工藝？
失蠟鑄造是經(jīng)過將蜂蠟做成鑄件的模型，再用別的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加熱烘烤后，蠟模全部熔化流失，使整個鑄件模型變成空殼。再往內(nèi)澆灌熔液，鑄成器物的過程。粉末冶金工藝是經(jīng)過將金屬粉末經(jīng)過混合、壓制成型、燒結(jié)以及經(jīng)過必要的后續(xù)處理的過程。它與粉末冶金工藝之間的選擇一般取決于零件的復雜程度以及采購量的大小。失蠟鑄造是一種高精度成型的工藝，也是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。它使用的合金范圍和
翔宇：粉末冶金加工廠家如何生存？
粉末冶金制品被很多人看來是很簡單的工藝，并且適用于多達十余大行業(yè)，受眾非常之廣。在我們生活中也普遍被應用，比如家用電器、辦公家具、玩具、自行車等。時代的發(fā)展，縱觀整個粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展歷程來看，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)展勢頭可以說是非常之快，雖然說粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展時間并沒有那么長，但是它所**的成就是非常驚人的。但是從今日的粉末冶金制品廠家紛紛隔三差五停工的形勢來看，要想在行業(yè)站穩(wěn)腳跟發(fā)
鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造工藝
通過對所需基礎粉末及合金粉末混合，將混粉填充在具有要求形狀的模腔內(nèi)進行壓制成型，再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結(jié)使各種顆粒形成冶金結(jié)合，然后經(jīng)過后續(xù)處理后得到較終產(chǎn)品的過程，通常，這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結(jié)的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍，其中在依據(jù)用途將它們按所需比率進行混合。在混合
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為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序，稱為粉末冶金精整，也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中，影響零件尺寸精度的因素有：零件徑向和縱向的密度分布，零件的材料強度，整形模的結(jié)構(gòu)等。粉末成形時，由于粉末顆粒之間的摩擦以及粉末顆粒與模壁之間的摩擦，均阻礙其對陰模型腔的充填，影響壓坯密度分布的均勻性。如果壓坯密度分布不均勻，燒結(jié)時將引起很大的應力，使零件呈現(xiàn)不均勻收縮、扭曲、甚至裂