漢鐘螺桿壓縮機(jī)冷凍油更換操作規(guī)范
1.潤滑油的作用:
1)在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動(dòng)態(tài)密封,
減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。
2)冷卻被壓縮的制冷劑, 油被噴入壓縮機(jī)內(nèi), 吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產(chǎn)生的熱量, 降低排氣溫度。
3)在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉(zhuǎn)子, 并起潤滑作用。
4)傳遞壓差力量, 驅(qū)動(dòng)容量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 經(jīng)由壓縮機(jī)的加卸載電磁閥的動(dòng)作, 調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置, 實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)控制。
5)降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音
說明:壓縮機(jī)內(nèi)部潤滑油系維系壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)之關(guān)鍵,一般潤滑油的問題有:
1)異物混入,致潤滑油污染,阻塞機(jī)油過濾器。
2)高溫效應(yīng)致潤滑油劣化,失去潤滑功能。
3)系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機(jī)。
2.壓縮機(jī)冷凍油檢測和更換:
? ?對(duì)于系統(tǒng)廠商而言,壓縮機(jī)冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關(guān)。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好,那么相對(duì)而言進(jìn)入壓縮機(jī)的污染物就比較少,檢測和保養(yǎng)周期就可以相對(duì)加長。
一.主要監(jiān)測指標(biāo):
1)PH值指標(biāo):
? ?潤滑油的酸化,會(huì)直接影響壓縮機(jī)電機(jī)壽命,故應(yīng)定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度**PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應(yīng)定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器,使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。
2)污染度指標(biāo):如果100ml的冷凍油中污染物**過5mg,建議更換冷凍油。
3)含水量:**過100ppm,需要更換冷凍油。
二.更換周期:
? ?一般每運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時(shí)須檢查或更換一次潤滑油,且一次運(yùn)轉(zhuǎn)后,2500小時(shí)建議更換一次潤滑油并清洗機(jī)油過濾器。因系統(tǒng)組裝的殘?jiān)谡竭\(yùn)轉(zhuǎn)后都會(huì)累積至壓縮機(jī)中。所以2500小時(shí) (或3個(gè)月) 應(yīng)更換一次潤滑油,爾后依系統(tǒng)清潔度狀態(tài)定時(shí)更換,若系統(tǒng)清潔度佳,可每10000小時(shí) (或每年) 更換一次。
? ?壓縮機(jī)排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài),則潤滑油劣化進(jìn)度很快,須定期(每2個(gè)月)檢查潤滑油化學(xué)特性,不合格時(shí)即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。
?運(yùn)轉(zhuǎn)排氣溫度(℃)
?65~75℃
?75~85℃
?85~95℃
?95~105℃
?105℃以上
?更換時(shí)間(小時(shí))
?10000
?8000
?4000
?1500
?500
?更換時(shí)間(運(yùn)轉(zhuǎn)月數(shù))
?20
?16
?8
?3
?1
說明:運(yùn)轉(zhuǎn)期間系以每天運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)計(jì)算
3.冷凍油更換操作方法:
一.更換冷凍油不做內(nèi)部清理:
壓縮機(jī)做泵集動(dòng)作,將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)(注意泵集動(dòng)作低吸氣壓力不**0.5Kg/cm2G),將壓縮機(jī)內(nèi)冷媒排除,保留些許內(nèi)部壓力作為動(dòng)力源,將冷凍油從壓縮機(jī)的放油角閥排出。
二.更換冷凍油并作內(nèi)部清理:
? ?放油的動(dòng)作如前所述,冷凍油排除干凈且壓縮機(jī)內(nèi)外壓力平衡后,用內(nèi)六角扳手將法蘭螺栓松脫,拆出機(jī)油過濾器接頭和清結(jié)孔法蘭(或油位開關(guān)法蘭)后,將壓縮機(jī)油槽內(nèi)的污染物去除干凈,并檢查機(jī)油過濾器孔網(wǎng)是否有破損,并將其上的油泥、污染物等吹除,或更換新的機(jī)油過濾器,注意換新時(shí)過濾器接口螺母要旋緊,做好密封,防止內(nèi)漏;機(jī)油過濾器接頭內(nèi)襯墊一定要換新,防止內(nèi)漏;其他法蘭襯墊也建議較新。
4.注意事項(xiàng):
1.不同牌號(hào)的冷凍油切不可混用,尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。
2.如果更換不同牌號(hào)的冷凍油,注意要將系統(tǒng)內(nèi)殘存的原冷凍油排除掉。
3.有些油品因有吸濕的特性,所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時(shí)盡可能
縮短暴露的時(shí)間,并做好抽真空操作。
4.如果系統(tǒng)發(fā)生過壓縮機(jī)電機(jī)燒毀故障,更換新機(jī)時(shí)要特別注意將系統(tǒng)殘存的酸性物質(zhì)去除,并在調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)七十二小時(shí)后檢查冷凍油的酸度,建議更換冷凍油和干燥過濾器,降低酸蝕的可能。此后運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月左右再次檢測或更換一次冷凍油。
5.如果系統(tǒng)曾發(fā)生過進(jìn)水的事故,要特別注意將水分去除干凈,除更換冷凍油外,要特別注意檢測油品的酸度,并及時(shí)更換新油和干燥過濾器。
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詞條說明
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1.拆下支風(fēng)管上的散流器及回風(fēng)口進(jìn)行清洗消毒后吹干; 將散流器全部拆下,放到*的地點(diǎn)集中進(jìn)行清洗,灰塵如果松軟易吹除,可使用高壓空氣進(jìn)行吹洗,如果沾有油污、油垢較多應(yīng)將**清洗劑噴灑其表面5分鐘-10分鐘后,用清水進(jìn)行清洗,干凈后晾干(吹干)待裝。 2、用軟刷、噴嘴、電動(dòng)**刷等工具對(duì)支風(fēng)管進(jìn)行清洗,未被清洗的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處的*閥處于關(guān)閉狀態(tài),清洗時(shí)吸塵箱處于開啟狀態(tài);清洗時(shí)對(duì)于對(duì)于中
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