提高球墨鑄鐵管成材率的措施有哪些？

時間：2017-09-11

提高球墨鑄鐵管成材率的措施有哪些？

    這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
　　預防和控制措施是：
　　1、改進離心設備，有效預防裂紋
　　減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。
　　離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。
　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
　　合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。
　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。
　　通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

詞條
詞條說明
室內(nèi)排水管道的沖水試驗
室內(nèi)排水管道的沖水試驗排水管道安裝完畢，應進行充水試驗，用以檢查安裝質(zhì)量。其試驗方法和要求如下： (1)試驗時，先將排出管外端及底層地面上各承接口堵嚴，然后以一層樓高為標準往管內(nèi)注水，但灌水高度不能**過8m，對試驗管段進行外觀檢查，若無滲漏則認為試驗合格。 (2)樓層管道可打開排水立管上的檢查口，選用球膽充氣作為塞子堵住檢查口上端試驗管段，分層進行試驗，不滲、不漏為合格。注：當在安裝交叉中發(fā)生
球墨鑄鐵元素的選擇
球墨鑄鐵元素的選擇球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。? 1、碳及碳當量的選擇原則：? 碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影響已減小到較低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當量在
什么因素容易導致球墨鑄鐵管損壞？
鑄造后的冷凝水管道水進行冷卻結(jié)晶。管道被迫冷卻水的外觀。管道，泡沫在鐵水，等很難排出，因此管體一般將渣，孔隙度和骨質(zhì)疏松癥等缺點。因此管是在相對較短的列表在結(jié)晶器冷卻凝結(jié)形成，應用冷卻，縮短不均勻的殘余應力是不可避免的。由于以上種種原因，加上硬脆，所以很容易損壞。球墨鑄鐵管道有害元素硫和磷的含量一般控制不嚴格，其力學性能惡化。硫溶解在熔鐵的切身利益，它可以降低碳在鐵的溶解度，鑄鐵中錳含量較低
山西球墨鑄鐵法蘭管件法蘭的連接方式及分類特點
法蘭的連接方式及分類特點標準法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中較為常見，法蘭都是成對使用的。在管道工程中，新標法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封點，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為