山西太原3F薄壁箱體空腹樓蓋施工工法

時(shí)間：2017-02-25作者：清徐縣鼎旺建材有限公司瀏覽：281

3F薄壁箱體空腹樓蓋施工工法
1??前言
3F聚苯乙烯空腹樓蓋芯模簡(jiǎn)稱(chēng)3F薄壁箱體，是用無(wú)機(jī)膠凝材料配以玻纖網(wǎng)格布包裹聚苯乙烯材料形成的芯模構(gòu)件。3F薄壁箱體空腹樓蓋是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板中預(yù)埋3F薄壁箱體，形成網(wǎng)格形密肋的空心樓板。采用3F薄壁箱體空腹樓蓋結(jié)構(gòu)體系能增加大跨度建筑空間凈高，使建筑物具有空間開(kāi)暢、自重輕等優(yōu)點(diǎn)。在空腹樓蓋施工過(guò)程中，采用3F薄壁箱體簡(jiǎn)化了模板施工，降低了模板損耗,通過(guò)工程實(shí)踐，總結(jié)形成本工法。
2??工法特點(diǎn)
2.0.1??不**肋梁,增加房屋凈空、簡(jiǎn)化模板施工。
2.0.2??樓板自重輕，鋼筋含量少，模板損耗低，降低施工成本。
3??適用范圍
可適用開(kāi)間要求大，凈空要求高的辦公樓、會(huì)議廳、商場(chǎng)等大型公共建筑的3F薄壁箱體空腹樓蓋的施工。
4??工藝原理
3F薄壁箱體空腹樓蓋由薄壁箱體、現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱、橫肋和框架梁組成。其工藝原理為：樓板模板安裝后，按圖紙要求布置底面鋼筋，綁扎橫縱肋梁，再根據(jù)芯模示意圖擺放模盒，其綁鋪板面鋼筋，經(jīng)澆筑混凝土形成密肋空腹樓蓋?？崭箻巧w樓板剖面示意圖見(jiàn)下圖。
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5??施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1??施工工藝流程
施工工藝流程見(jiàn)圖

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圖5.1??施工工藝流程圖
5.2??操作要點(diǎn)
5.2.1??施工準(zhǔn)備
1??根據(jù)圖紙尺寸和芯模型號(hào)規(guī)格編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃并委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)。
2??編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，組織施工技術(shù)人員進(jìn)行針對(duì)性的學(xué)習(xí)，針對(duì)不同工種的班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，并做好勞力準(zhǔn)備。
3??施工前在現(xiàn)場(chǎng)劃分出專(zhuān)門(mén)的材料場(chǎng)地，并根據(jù)蜂巢芯堆放的相關(guān)規(guī)定對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理。
4??芯模進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其外觀逐個(gè)檢查，芯模箱體破損的須進(jìn)行封補(bǔ)、填塞。缺損嚴(yán)重**標(biāo)者不得使用。
5??根據(jù)施工圖中的芯模示意圖進(jìn)行模盒安裝；
5.2.2??模板安裝
芯模模板支撐方案按一般樓板模板支撐的方案要求布置，支撐完畢先安裝框架梁模板，最后鋪設(shè)芯模底模，并按1‰～3‰進(jìn)行雙向起拱。
5.2.3??測(cè)量放線(xiàn)
根據(jù)排版圖進(jìn)行放線(xiàn)，放出肋梁的位置線(xiàn)，確定芯模的安裝位置。
5.2.4??框架梁鋼筋及底面筋安裝
按圖紙進(jìn)行鋼筋安裝。
5.2．5??水電預(yù)埋
1??應(yīng)采用的是“工”字型結(jié)構(gòu)水電的線(xiàn)管、暗盒等都可以任意布置在模板面上，其該防止過(guò)多的交叉重疊的情況出現(xiàn)。
2??在芯模體的安放過(guò)程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體縱橫排列順直，以保證空腹板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形。芯模體的弧形面必須安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂漿滲入底部，與鋪設(shè)的抗裂面板筋復(fù)合成光滑的樓蓋頂面。芯模體安放時(shí)，與暗梁、底部結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
5.2．6??橫縱肋梁綁扎
根據(jù)圖紙要求綁扎
5.2．7??芯模安裝
1??將芯模吊運(yùn)到板面上，并分散堆放，以免造成過(guò)大的集中荷載。
2??芯模鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈。
3?擺放完畢后，安排專(zhuān)人對(duì)芯模進(jìn)行調(diào)整，以確保芯模橫縱兩向形成一個(gè)水平線(xiàn)
5.2．8?抗浮固定
?????1，采用編織帶固定抗浮處理。
?????2，其利用編織帶將其芯模固定的在模板上。
5.2.9、板面鋼筋安裝
在綁扎過(guò)程中要注意肋梁鋼筋和板面鋼筋的同層同向，減少鋼筋重疊以降低高度，保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。
5.2.8??混凝土澆搗
1??輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從框架梁上架設(shè)，如確需從芯模**面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車(chē)外胎）緩減泵管對(duì)蜂巢芯的沖擊力。
2??混凝土澆筑過(guò)程中禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢芯模上。若采用塔吊運(yùn)送混凝土，吊斗出料口處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊芯模。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)盡量降低泵管出料口的下落高差，下落點(diǎn)也應(yīng)鋪設(shè)模板緩減沖力。
3??澆筑混凝土?xí)r，先澆筑柱頭與框架梁，再澆筑肋梁和樓板混凝土，肋梁和樓板的混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按兩次澆筑完成（以100個(gè)平方以上為循環(huán)澆筑面積，**次應(yīng)澆筑模盒高度的三分之一，*二進(jìn)行其覆蓋。）
4??為保證樓蓋混凝土澆倒密實(shí)，混凝土塌落度宜取15～18 cm，澆筑時(shí)宜采用小型插入振動(dòng)器（直徑3.5cm）振搗，不得將振搗器直接觸壓3F聚苯乙烯芯模表面進(jìn)行振搗。若配合采用平板振動(dòng)器振搗，應(yīng)采用小功率振動(dòng)器。
5??混凝土澆注完畢，在初凝后應(yīng)安排工人將面層壓實(shí)一遍，終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。
5.3勞動(dòng)力組織
根據(jù)工程的面積、進(jìn)度要求等情況安排。以面積1500m2，工期7天的標(biāo)準(zhǔn)層施工為例，勞動(dòng)力組織情況見(jiàn)表5.3。
5.3??勞動(dòng)力組織情況表
序號(hào)	工種	所需人數(shù)
1	模板工	45
2	鋼筋工	35
3	鋪設(shè)蜂巢芯的雜工	4
4	混凝土工	10
5	塔吊司機(jī)	1
6	塔吊指揮	2
?	合計(jì)	97
6??材料與設(shè)備
6.1??材料
6.1.1??芯模規(guī)格型號(hào)
本工程采用的芯模主規(guī)格產(chǎn)品的箱體平面尺寸為750㎜×750㎜；芯模高度較小為190㎜，芯模底板為60㎜。芯模主要規(guī)格見(jiàn)表
表6.1.1??芯模主要規(guī)格
類(lèi)型	平面尺寸（㎜）	高度h（㎜）	芯模壁厚d（㎜）	底板厚（㎜）
3F聚苯乙烯	750×750	190	4-5	60
?
6.1.3??技術(shù)要求
1??外觀質(zhì)量
產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表規(guī)定
表6.1.3-1??外觀質(zhì)量
項(xiàng)??目	指?????標(biāo)
箱體貫通裂紋	不允許
箱體破損穿孔	不允許
2??外觀尺寸允許偏差
產(chǎn)品的外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定
表??外觀尺寸允許偏差(㎜)
項(xiàng)???目	指??標(biāo)
邊長(zhǎng)和邊寬	+5,-5
高度	+5,-5
兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差	10
表面平整度	5
3??物理力學(xué)性能
產(chǎn)品的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表規(guī)定
表6.1.3-3??物理力學(xué)性能
項(xiàng)???目	指??????????標(biāo)?????????要???????求
底板吊掛力（KN）	60mm厚底板
	≥1.2
豎向局部抗壓荷載（KN）	≥1.5
側(cè)向局部抗壓荷載（KN）	≥1.5
抗振動(dòng)沖擊	Ф30插入式振動(dòng)棒豎靠芯模側(cè)壁震動(dòng)1min，芯模不出現(xiàn)貫通裂縫
?
6.2??機(jī)具設(shè)備
序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	設(shè)備型號(hào)	功率(W)
1	插入式振動(dòng)器	ZX35-1	550
2	平板式振動(dòng)器	ZW-5	1100
其他機(jī)具設(shè)備包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺、吊籠、塔吊、鋼筋彎曲機(jī)等。
7??質(zhì)量控制
7.1??質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1??施工過(guò)程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204等有關(guān)規(guī)定。
7.1.2??芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7.2??質(zhì)量保證措施
7.2.1?芯模到場(chǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。
7.2.2??芯模的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，未作表面硬化處理的堆場(chǎng)，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于50mm潔凈砂子。芯模應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)平臥疊層堆放，芯模在施工現(xiàn)場(chǎng)的疊放高度不得**1.5m。
7.2.3??芯模鋪設(shè)前，模板要**行驗(yàn)收，并派專(zhuān)人清掃，做到板面平整干凈，保證芯模安裝的平整度。
7.2.4??芯模應(yīng)按平面布置圖擺放，如設(shè)計(jì)未作要求，芯模與梁、墻鋼筋的凈間距≥鋼筋保護(hù)層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距≥50mm?？蚣芰号c柱相交**部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。
7.2.5??芯模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，調(diào)運(yùn)到板面的鋼筋盡量不要堆放在芯模上，如需堆放也要先在芯模上鋪上模板進(jìn)行保護(hù)。
7.2.6??補(bǔ)充芯模安裝后的要求（跟肋梁的距離、兩塊板的偏差等）
8??安全措施
8.0.1??現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。
8.0.2??蜂巢芯吊運(yùn)時(shí)其周?chē)跋路綉?yīng)有完善的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；
8.0.3??應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)的吊籠吊運(yùn)芯模，籠內(nèi)的容許疊堆高度不得高出籠側(cè)擋板。
8.0.4??運(yùn)至板面的芯模應(yīng)分散堆放以免形成集中荷載并及時(shí)鋪設(shè)；
9??環(huán)保措施
9.0.1??施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置，標(biāo)牌清楚、齊全，標(biāo)識(shí)醒目，場(chǎng)地整潔文明。
9.0.2??在吊運(yùn)、鋪設(shè)過(guò)程中損壞的蜂巢芯應(yīng)及時(shí)吊回地面集中收集處理；
9.0.3??合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量避免夜間澆倒混凝土。
10??效益分析
10.0.1??采用薄壁箱體空腹樓蓋，減少了樓板的鋼筋用量，較普通鋼筋混凝土實(shí)心樓板節(jié)約1/3左右的鋼筋用量。
10.0.2??薄壁箱體空腹樓蓋只有框架梁和肋梁沒(méi)有次梁，只在框架梁處支梁模，其余部位都是大板平鋪，降低了施工難度，加快了支模速度，模板損耗較低，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了施工成本。
10.0.3?薄壁箱體樓蓋自重輕、剛度大、跨度大且不**肋梁,增加房屋凈空，能有效降低工程造價(jià)。
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