鉑金硫化劑使用說明

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    鉑金硫化劑硫化原理為在催化劑Pt存在的情況下,含氫硅油與乙烯基雙鍵發(fā)生硅氫加成反應(yīng),從而達(dá)到交聯(lián)硫化的目的。由于硅氫加成反應(yīng)在Pt催化劑存在的環(huán)境下很容易發(fā)生反應(yīng)。所以我公司鉑金硫化劑分為A組份(TC0001)和B(TE0002/1)組份。  
    我公司鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑,具有硫化溫度低,硫化速度快等特點,與傳統(tǒng)的過氧化物硫化體系相比具有環(huán)保、高效無味的優(yōu)勢。隨著各國對環(huán)保衛(wèi)生條件要求的日益重視,特別是對與人類食品,醫(yī)療有關(guān)的**硅產(chǎn)品的檢測要求的提高,它將會很快取代傳統(tǒng)的過氧化物硫化劑(如雙二五,雙二四等),其優(yōu)異的性能具體表現(xiàn)如下: 1.1硫化后無異味。  
    1.2衛(wèi)生環(huán)保等級高,可輕松通過歐盟ROHS,美國FDA,德國LMBG食品級認(rèn)證等各種嚴(yán)格檢測。  
    1.3成型硫化速度快,成型溫度低。  
    1.4成型后的產(chǎn)品物理性能優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定,收縮率低,產(chǎn)品拉伸強度,抗撕裂強度,回彈性能大大提高。 二、使用方法  
    在使用雙組份硫化劑時,A、B組份必須分開先后添加于硅膠中,具體步驟如下:  2.1、先將拆包后的硅膠放在煉膠機中混煉至軟化,色料助劑可以在此過程中加入。  
    2.2、將雙組份硫化劑中的B組份以1.6%的比例加入至前述混煉至軟化后的硅膠中,繼續(xù)混煉至均勻為止。  
    2.3、再將雙組份硫化劑中的A組份以0.5%的比例加入至已完成上述兩工序的硅膠中,混煉至均勻后,即可出片或喂料進(jìn)行模壓或擠出成型工藝。  
    2.4、A、B兩組份在加入硅膠混煉的過程中必須遵循先B組份劑后A組份的先后順序。  2.5、在混煉膠加入雙組份混煉的過程中,要盡量保持煉膠機輥筒不**過40℃,氣溫高時應(yīng)在加裝空調(diào)環(huán)境或采用冷卻水等措施來降低溫度。  
    2.6、建議硫化溫度130℃-150℃,根據(jù)制品的實際情況以確定較適硫化溫度。以上硫化劑添加比例為我公司實驗推薦用量。 三、使用注意事項  
    3.1、避免與含氮、磷、硫以及重金屬的物質(zhì)接觸,否則會引起不熟; 3.2、混煉時必須先加B組分,混均后才可以加A組分,否則會死料,較不能將A、B兩組分提前混合再加入;  3.3、混煉膠和開、煉機滾筒溫度**45度時不能加本品,要待冷卻后方可,否則煉膠時會死料;  
    3.4、已加本品的膠料應(yīng)在2天內(nèi)用完,否則放久會死料。 3.5、熱空氣硫化時應(yīng)注意膠料的選擇,否則會產(chǎn)生氣泡。 四、包裝要求  
    4.1、A組分與B組分分開用密封袋包裝于塑膠罐中。  
    4.2、標(biāo)簽需要標(biāo)識清楚型號、批號、生產(chǎn)日期、建議添加量、存儲環(huán)境要求。 五、存儲要求  
    5.1、A組分長期暴露于空氣中會變黑,注意密封。為了防止A組份變質(zhì),較好選擇冷藏。  5.2、為了防止B組份中抑制劑揮發(fā)引起使用過程中死膠,須將B組份密封冷藏。 5.3、須避免陽光直射。
    

    深圳逸豐源科技有限公司專注于鉑金硫化劑,**膠水,硅膠粘接劑,硅膠發(fā)泡劑,硅膠粘金屬,硅膠粘玻璃等

  • 詞條

    詞條說明

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    ?1、粘接工藝的程序::表面處理對于不同性質(zhì)的被粘物和不同的情況,進(jìn)行表面處理。嚴(yán)格可分為一般方法,化學(xué)方法和物理方法。在裝飾行業(yè)中,主要針對被粘物件進(jìn)行簡單處理。如:塵埃、油污、糙面、水分等方面進(jìn)行處理,確保被粘面清凈、干燥、無油污。 2、涂膠被粘表面應(yīng)均勻涂膠,以保證浸潤,,盡可能避免氣泡產(chǎn)生,因有氣孔而使粘接強度大大下降,導(dǎo)致發(fā)生脫膠。應(yīng)注意一次對準(zhǔn)位置,不可錯動,可加壓,排除空氣,使之緊密

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