汽車轉向節(jié)檢測案列 行業(yè)現(xiàn)狀 轉向節(jié)是汽車轉向橋上的主要零件之一,轉向節(jié)的功能是承受汽車前部載荷,支撐并帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。轉向節(jié)按照圖紙尺寸要求生產后,要對其外圓、端面的尺寸、形位公差等進行三維掃描檢驗,確定是否合格,在對其清洗涂油入庫。 一、 需求描述 轉向節(jié)要檢測的尺寸種類較多,有些位置很復雜,某汽車零件商原使用三坐標測量法,耗費時間長效率太低。當想看整體偏差時,使用三坐標測量就顯得有些力不從心。綜上情況,思看向他們提供了手持式三維掃描儀HSCAN。 二、 思看解決方案 1.解決方案 思看科技為其提供了手持式三維激光掃描儀HSCAN331,*將標記點貼在桌面上,直接貼在轉向節(jié)工件表面,通過三線交叉激光跟單線深孔掃描激光交互使用,快速掃描成型,再將掃描原始點云和原始設計數(shù)模一起導入專業(yè)比對軟件,獲得三維比對偏差報告。 2.所需儀器及型號 HSCAN.jpg 手持式三維激光掃描儀HSCAN331 3. 描儀工作時間 ? 貼標記點用時3分鐘; ? 三維數(shù)據(jù)掃描用時8分鐘; ? 數(shù)據(jù)后處理及生產檢測比對報告用時4分鐘。 三、 掃描數(shù)據(jù)及結果 1.掃描工作現(xiàn)場 圖1 現(xiàn)場掃描 8.91.jpg8.92.jpg 2.掃描數(shù)據(jù) 圖2 掃描點云及數(shù)模文件 8.93.jpg8.94.jpg 3.比對結果 圖3 數(shù)模比對 8.95.jpg 圖4 壁厚偏差 8.96.jpg 四、小結 在此案例中,HSCAN手持三維掃描儀成功掃描建模,為零件商提供了準確的轉向節(jié)三維數(shù)據(jù),清晰展現(xiàn)了產品的外圓、端面的尺寸和公位偏差,完成了產品檢驗工作。思看科技的手持式三維激光掃描儀掃描掃描速度快,精度高,便攜無死角,是工業(yè)檢測的好幫手。
詞條
詞條說明
十分鐘完成一臺汽油機缸體3D檢測? ——3D掃描技術如何顛覆性提升汽車制造業(yè)生產 ▼ 汽油機缸體 小型汽油機缸體常被廣泛用于園林機械、植保機械、農業(yè)機械、小型工程機械以及航模、車模等小型汽油機內部,是小型汽油發(fā)動機的重要組成部分,因此汽油機缸體的三維檢測對汽油機的質量控制至關重要。 ▼ 遇到的問題 小型汽油機缸體的結構較為復雜,葉片之間間隙較小,深度較深,因此之前對其進行檢測是行業(yè)內一大難題。小型
薄壁件檢測案例 行業(yè)背景 薄壁件是一種壁厚小于1mm的零件。薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業(yè)部門,因為它具有重量輕,節(jié)約材料,結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題,原因是薄壁零件剛性差,強度弱,在加工中較*變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量。在如今的薄壁件生產流程中往往會加入三維檢測環(huán)節(jié),一是為了檢測成品的形變程度判斷其能否裝配;二是通過它的掃描三維數(shù)據(jù)結果來修
一、客戶有何需求? 當飛機在飛行過程中,機翼上下方的氣流對機翼產生的壓強致使機翼發(fā)生形變,然而這種形變無法直觀地檢測出來,因此也就無法保證下次飛行的安全性。傳統(tǒng)的方法是根據(jù)經驗者設置標準,記錄該機翼的累計飛行時間,若飛行時間達到一定量后,就需要更換機翼,使得資源利用率低下。 用手持式三維掃描儀對飛機機翼進行三維掃描之后,通過掃描所得三維數(shù)據(jù)直接獲取機翼形變偏差情況,從而決定是否有必要更換機翼,達
1、案例描述 渦輪,是在汽車或飛機的引擎中的風扇,通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎,以提高引擎的性能。渦輪是一種將流動工質的能量轉換為機械功的旋轉式動力機械。它是航空發(fā)動機、燃氣輪機和蒸汽輪機的主要部件之一。 思看一國內機械廠的客戶由于接受海外訂單,需出具檢測報告,而傳統(tǒng)三坐標測量效率低下,嚴重影響到企業(yè)工作制造的生產效率,產品無法大量出口到海外。 渦輪葉片掃描難題: 1.渦輪葉片數(shù)量眾多,傳統(tǒng)的測
公司名: 杭州思看科技有限公司
聯(lián)系人: 思看三維
電 話: 0571-85370380-604
手 機: 18969127555
微 信: 18969127555
地 址: 浙江杭州余杭區(qū)文一西路998號4幢607室
郵 編: 311121
網(wǎng) 址: scantech3dscanner.cn.b2b168.com
公司名: 杭州思看科技有限公司
聯(lián)系人: 思看三維
手 機: 18969127555
電 話: 0571-85370380-604
地 址: 浙江杭州余杭區(qū)文一西路998號4幢607室
郵 編: 311121
網(wǎng) 址: scantech3dscanner.cn.b2b168.com