三氧化二鋁剛玉內(nèi)襯**陶瓷復(fù)合管

時(shí)間：2017-09-04作者：SunnySteelEnterpriseLtd.瀏覽：65

一、陶瓷復(fù)合管產(chǎn)品生產(chǎn)廠家背景資料：
**生產(chǎn)內(nèi)襯自蔓燃三氧化二鋁（Al2O3）剛玉**陶瓷復(fù)合管及相應(yīng)材質(zhì)的**彎管彎頭、**三通、**閥門等配套產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是具有****水平的新型**、耐蝕、耐高溫的輸送**管道，附屬生產(chǎn)經(jīng)營其配套產(chǎn)品鍛壓卡箍式接頭、伸縮器、沖壓彎頭、陶瓷**閥門等行業(yè)**產(chǎn)品。
針對(duì)各種條件的輸送環(huán)境及介質(zhì)，開發(fā)出各種**、耐蝕、耐熱性能良好的輸送管道，可廣泛運(yùn)用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業(yè)高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產(chǎn)線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機(jī)的下料，混泥土輸送以及化工等行業(yè)，根據(jù)需要，可采用我公司生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管，**、耐蝕、耐熱產(chǎn)品，安裝方便，使用壽命長，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

二、陶瓷復(fù)合管開發(fā)背景資料：
陶瓷復(fù)合管由地區(qū)**“863”計(jì)劃新材料領(lǐng)域*研制，是具有****水平的新型復(fù)合材料管道。它從內(nèi)到外分別由陶瓷層、過渡層、鋼管背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的致密剛玉陶瓷，經(jīng)過渡層與鋼管緊密結(jié)合。該產(chǎn)品具有良好的**、耐蝕、耐高溫及高強(qiáng)度、高韌性、高抗機(jī)械沖擊能力的綜合性能。是一種具有世界**技術(shù)的輸送管道用新型材料。
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管具有優(yōu)異的**、耐熱、抗機(jī)械和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適用于磨損、沖刷嚴(yán)重的物料輸送場合，如燃煤發(fā)電、冶金、煤炭、礦山、地質(zhì)等行業(yè)的物料管道輸送。據(jù)電力、煤炭、冶金等工業(yè)部門多年的使用情況，與普通無縫鋼管相比，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命成十倍地增長，可以替代、合金管，**材料襯管等，是一種理想的高**、耐高溫管道。
該產(chǎn)品于一九九四年分別通過了冶金部和電力部的成果和產(chǎn)品鑒定(冶金部93冶料成鑒字372號(hào)、電力部94電產(chǎn)鑒字30號(hào))。是地區(qū)“863”高技術(shù)新材料領(lǐng)域*****支持和推廣項(xiàng)目，并被列入地區(qū)“九五”科技成果**推廣項(xiàng)目計(jì)劃。由于該管具有高**、耐蝕、耐熱性能，因此廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤碳、化工等行業(yè)作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的**耐蝕管道。

三、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與其他產(chǎn)品的性能測試：
表一：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管**性
噴砂對(duì)比試驗(yàn)（siC砂）	30%siO2泥漿沖刷對(duì)比試驗(yàn)
材料	體積減少	材料	體積損失
97%氧化鋁管	0.0025	45號(hào)鋼	25
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管	0.0022	陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管	3
 表二：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標(biāo)準(zhǔn)ZBG94003-86）
材料	10%HCL+10%H2SO4+10%HN03在90℃加熱5小時(shí)
耐酸陶瓷	80%
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管	96-98%
表三：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐腐蝕性（按不銹鋼測試標(biāo)準(zhǔn)）溫度２０℃
材料	10%HCL(g/m2h)	
10%H2SO4(g/m2h)
30%醋酸(g/m2h)	30%NaOH(g/m2h)
不銹鋼1Cr18Ni9T1	0.1-1	3-4	0.1	0.1
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管	0.08-0.1	0.147	0.028	0
表四：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的物理機(jī)械性能
項(xiàng)目數(shù)據(jù)
材料	強(qiáng)度
HV
kg/mrn2	壓潰強(qiáng)度MPa	表面質(zhì)	陶瓷層密度g/cm3	抗壓剪切強(qiáng)度（層間結(jié)合強(qiáng)度）MPa	抗機(jī)械沖擊（機(jī)械能50J點(diǎn)接觸管體陶瓷產(chǎn)生裂紋時(shí)沖擊次數(shù)）	抗熱震性（加熱淬水三次陶瓷層出現(xiàn)裂紋的溫度
碳鋼管	149	411	 	 	 	 	 
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管	1100-1400	300-350	光滑	3.85-3.9	15-20	15	900
注：這是較近時(shí)期比較完整的陶瓷復(fù)合管產(chǎn)品測試數(shù)據(jù)：
表一、陶瓷鋼管的物理機(jī)械性能
 

硬度
HV
Kgf/mm2
壓潰
強(qiáng)度① 
MPa
比重 
g /cm3
抗抗剪切
強(qiáng)度②
MPa
**
粗造度 
mm
線膨脹
系數(shù)③
×10-6K-1
陶瓷鋼管
1100-1400
350-400
4.6-4.7含過渡層
15
Dn≤150為0.35
Dn >150為0.12
8.5-9
20#碳鋼管
149
411
7.85
hfgh
新的0.05-0.1
舊的0.4-0.6
14-15
注：無縫鋼管厚8mm，陶瓷層和過渡層總厚度2.5-3.5mm，從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度。
在陶瓷鋼管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時(shí)的強(qiáng)度。 
溫度范圍-30~~500℃. 
表二、陶瓷鋼管抗熱沖擊性能和抗機(jī)械沖擊性能。
材料
抗機(jī)械沖擊數(shù)①
抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)②
200℃
300℃
450℃
700℃
1000℃
1100℃
陶瓷鋼管
15次以上
10次以上
9次
6次
5次
3次
1次出現(xiàn)小裂紋和剝落
耐熱陶瓷
1次即碎
2次
1次即碎
1次即碎
1次即碎
1次即碎
1次即碎
 
注：①陶瓷鋼管總厚度9mm，機(jī)械能50J，點(diǎn)接觸管體內(nèi)陶瓷層生產(chǎn)裂紋的沖擊次數(shù)。
②在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉**對(duì)比試驗(yàn)。
材料
時(shí)間
磨損掉尺寸mm
平均年磨損率mm/a
平均年磨損率比值
陶瓷鋼管
1994年4月~1997年4月
0.12
0.04
 

 
20#碳鋼管
1994年~1997年4月
翻身一次換管一次共21mm
7
 
注：
①該礦重選車間管道，礦石粒度〈2mm重量濃度30%。
②陶瓷鋼管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。 
③此對(duì)比試驗(yàn)?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進(jìn)行，比值175只是根據(jù)三年實(shí)踐的推算數(shù)據(jù)。
表四、火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對(duì)比試驗(yàn)
材料
規(guī)格
工況
使用說明
20#碳鋼管
DN350×10
10 萬KW機(jī)組，使用煤碳灰達(dá)45%，每管每小時(shí)送粉42噸
11個(gè)月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN350×25
11個(gè)月磨穿
夾套式鑄石管
DN350×55
使用23個(gè)月磨穿
陶瓷鋼管
DN350×14
使用24個(gè)月磨損掉0.2mm
表五、火電廠氣力除灰管路不同材料彎管對(duì)比試驗(yàn)
材料
規(guī)格
工況
使用說明
20#碳鋼管
DN150×10
 
氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，流速20m/s，濃度28%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。
3個(gè)月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN150×20
5個(gè)月磨穿
夾套式鑄石管
DN150×50
使用12個(gè)月磨穿
陶瓷鋼管
DN150×11
使用12個(gè)月磨損掉0.15mm
表六、陶瓷鋼管耐蝕性(按不銹鋼測試標(biāo)準(zhǔn)，30天，室溫)
 

10%
HCL
g/m2*h
10%
HNO3 
g/m2*h
10%
H2SO4
g/m2*h
10%
H3PO4 
g/m2*h
10%
C2H4O2
g/m2*h
10%
HF
g/m2*h
10%
NaOH
g/m2*h
10%
NaCl
g/m2*h
陶瓷鋼管
0.056
0.032
0.021
0.047
0.022
0.42
-0
-0
不銹鋼
1Cr18Ni9Ti
>1
0.1
1.8
<0.1
<0.1
-
0.1
-
表七、陶瓷鋼管在各種濃度硫酸中耐蝕性（30天，室溫）
硫酸濃度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
陶
瓷
鋼
管
晶介腐蝕速度
mm/a
<0.1
<0.1
1.2
3.6
1.8
<0.1
<0.1
<0.1
失重
g/m2*h
0.021
...
...
0.04
...
...
...
...
不
銹
鋼
晶介腐蝕速度
mm/a
0.021
...
...
0.04
5.0
...
...
0.46
失重
g/m2*h
1.8
...
...
...
4.6
...
...
0.42

 四、陶瓷復(fù)合管的產(chǎn)品特點(diǎn)綜述：
1、**性能：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當(dāng)于HRC90以上，因此對(duì)電力、礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的**性。
2、耐蝕性及抗結(jié)垢性能：因內(nèi)襯剛玉屬中性材料，所以具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕，并同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。
3、運(yùn)行阻力損失?。航饘偬沾蓮?fù)合鋼管經(jīng)北京科技大學(xué)對(duì)輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測試。結(jié)果如下表：
材質(zhì)	**粗糙度 （△）	**粗糙度 （△/D）	清水阻力系數(shù)
水力輸送	氣力輸送	水力輸送	氣力輸送
普通鋼管	0.119	0.20	7.935×104	1.343×103	0.195
陶瓷復(fù)合管	0.117	0.195	7.935×104	1.343×103	0.0193
由于金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)表面光滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同規(guī)格無縫管小，因此運(yùn)行阻力較小，可減少運(yùn)行費(fèi)用。
4、耐溫性能好：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管能在-50～+900攝氏度溫度范圍內(nèi)長期正常使用，材料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6/攝氏度。因此具有較好的熱震穩(wěn)定性。
5、工程造價(jià)及使用壽命：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，比**合金鑄鋼管工程造價(jià)低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的10～20倍，是鑄石管的3～5倍，是**合金管的2～3倍，并且減少了維修費(fèi)。
6、安裝維修方便：金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1/3，比**合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連接方法，安裝維修特別方便。
五、陶瓷復(fù)合管的應(yīng)用行業(yè)
1、冶金、電力行業(yè)中的應(yīng)用：冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其它管道，具有高**、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。
2、礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用：
(1)礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道使用壽命不到一年，改用該管可使用壽命提高10倍以上。
(2)煤碳：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既**又耐蝕，采用該管可做為**輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
3、其它應(yīng)用：
(1)該管不污染和不粘熔融鋁液。制造對(duì)鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行清理和維修的熔鋁設(shè)備、鋁液輸送管、升液管等是目前理想的材料。 
(2)該管由于**性能好且耐熱蝕、適用于輸送含有固本顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫、地?zé)崴雀g性介質(zhì)。
綜述：廣泛運(yùn)用于礦山、電力、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。金屬礦山選廠精粉、尾礦輸送，煤炭行業(yè)水煤漿、洗煤泥輸送，老礦填充，電力行業(yè)煤粉、灰渣輸送，脫硫除灰，冶金行業(yè)高爐噴煤，輸渣，水泥旋窯濕法，生產(chǎn)線的生料漿輸送，煤粉輸送，熟料輸送，提升機(jī)的下料，混泥土輸送以及化工等行業(yè)
六、**陶瓷復(fù)合管的運(yùn)輸及安全注意事項(xiàng)
1、金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管硬度高，在搬運(yùn)、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，嚴(yán)禁金屬器械直接接觸或撞擊端面陶瓷層。
2、彎管安裝時(shí)，管道表面所標(biāo)明的方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。
3、安裝管道時(shí)，管道中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端對(duì)準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1.Omm以內(nèi)。
4、安裝時(shí)若需切割，可使用等離子切割機(jī)切割，以確保端面平整，避免因內(nèi)襯陶瓷受損而影響使用壽命。
5、采用柔性管接套連接安裝管道時(shí)，柔性管接套內(nèi)兩端插入長度要調(diào)整對(duì)稱。伸縮間隙應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓r或設(shè)計(jì)部門要求而定。
6、采用法蘭連接時(shí)，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊。
7、由于復(fù)合管焊接性能優(yōu)良，因此管道聯(lián)接可采用焊接方式，在焊接時(shí)其坡口采用70°-90°，鈍邊2—4mm不留間隙,宜采用小電流焊接。


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• 內(nèi)襯陶瓷彎頭

  陶瓷內(nèi)襯彎頭 陶瓷內(nèi)襯彎頭全稱**陶瓷彎頭，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的一種。 陶瓷內(nèi)襯彎頭，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200攝氏度以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高**、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、**性

• 內(nèi)襯陶瓷**管

  **陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200攝氏度以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高**、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、**性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的**、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖

• 內(nèi)襯陶瓷三通

  內(nèi)襯陶瓷三通因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高**、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、**性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的**、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的**、耐蝕管道。 由于該管具有**、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣

• 三氧化二鋁剛玉內(nèi)襯**陶瓷復(fù)合管

  一、陶瓷復(fù)合管產(chǎn)品生產(chǎn)廠家背景資料： **生產(chǎn)內(nèi)襯自蔓燃三氧化二鋁（Al2O3）剛玉**陶瓷復(fù)合管及相應(yīng)材質(zhì)的**彎管彎頭、**三通、**閥門等配套產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是具有****水平的新型**、耐蝕、耐高溫的輸送**管道，附屬生產(chǎn)經(jīng)營其配套產(chǎn)品鍛壓卡箍式接頭、伸縮器、沖壓彎頭、陶瓷**閥門等行業(yè)**產(chǎn)品。 針對(duì)各種條件的輸送環(huán)境及介質(zhì)，開發(fā)出各種**、耐蝕、耐熱性能良好的輸送管道，可廣泛運(yùn)用于