沖天爐與電爐熔煉灰鐵的區(qū)別

時(shí)間：2017-09-06作者：晉城市三利通鑄管有限公司瀏覽：80

沖天爐與電爐熔煉灰鐵的區(qū)別

    發(fā)達(dá)國(guó)家深知沖天爐的**性，嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)并沒有淘汰沖天爐。鑄造產(chǎn)業(yè)集約化開發(fā)出30t/h～100t/h大型自熱風(fēng)沖天爐。現(xiàn)代沖天爐有完善的熱風(fēng)除塵系統(tǒng)，捕捉焦炭余燼消除灰塵，送入沖天爐的空氣可常預(yù)熱到600℃,個(gè)別高達(dá)900℃。一般而言；熱風(fēng)要達(dá)到450℃以上才能強(qiáng)化焦炭的擴(kuò)散燃燒，提高熔化率獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，降低合金元素?zé)龘p并提高沖天爐的熱效率。
    國(guó)內(nèi)小于10噸/h的密筋爐膽沖天爐，風(fēng)溫200℃-300℃，采用反應(yīng)能力強(qiáng)的冶金焦、固定碳含量低，焦炭消耗量高、鐵液氧化嚴(yán)重。有人估計(jì)鑄件廢品有50%與沖天熔煉有關(guān)。我國(guó)多數(shù)鑄造廠廢品率高達(dá)8%～12%。然而國(guó)外**廠可將鑄件廢品率控制在2%以內(nèi)。

    現(xiàn)代新型沖天爐，采用固定碳在90%左右的鑄造焦，出鐵溫度可以**過1500℃.沖天爐熔煉生鐵、廢鋼，鐵液滴下行經(jīng)過1800℃熾熱底焦，爐內(nèi)伴有氧化還原冶金反應(yīng)，鈦、鋁等位于FeO氧勢(shì)線以下，可以被氧化到痕量水平。沖天爐鐵液有大量硫、氧化物，形成灰鑄鐵凝固結(jié)晶**，減少鑄鐵的過冷度。

    中頻電爐替代5噸/時(shí)以下沖天爐勢(shì)在必然。電爐熔煉氧化燒損少，鐵液成分和溫度可以準(zhǔn)確控制，鐵液質(zhì)量較為穩(wěn)定。電爐熔煉存在鐵液電磁攪拌作用，利于加入鋼鐵切屑和細(xì)小邊角料。

中頻電爐作業(yè)便于實(shí)現(xiàn)熔煉過程計(jì)算機(jī)控制，如：
    ⑴原輔材料管理、配料計(jì)算、等；
    ⑵自動(dòng)冷啟動(dòng)控制爐襯燒結(jié)時(shí)間，延長(zhǎng)爐襯壽命，自動(dòng)控制熔煉過程；
    ⑶自動(dòng)監(jiān)測(cè)爐況，對(duì)電源、爐體、爐襯、水冷系統(tǒng)預(yù)測(cè)故障，增加安全、減少損害。

    但是，中頻電爐由于熱量來自電流對(duì)熔池鐵液的強(qiáng)烈攪拌。來自磁力線在電場(chǎng)的作用下，造成鐵液翻滾，如高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，硫氧化物聚集，上浮，排出。結(jié)晶**保存較少，鐵水白口傾向較大，性能惡化。由于爐料在電爐的熔化過程是以加熱重熔為主，爐內(nèi)的冶金反應(yīng)遠(yuǎn)比沖天爐簡(jiǎn)單，有害微量元素保留較多。這是電爐熔化鑄鐵的一個(gè)需要人們十分重視的問題。


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  詞條說明

• 如何提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度？

  如何提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度？ 為了提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用較低的碳當(dāng)量，灰鑄鐵中的碳含量大多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%，? 根據(jù)鑄件壁厚情況盡量取下限，適當(dāng)?shù)奶岣咤i的含量，一般灰鑄鐵錳含量為0.4%～1.2%，在鑄件不出現(xiàn)白口的情況下盡量取上限。? 另外還可以采取合金化辦法提高鑄件的抗拉強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)募尤胛⒘亢辖鹑纾恒t、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，? 同時(shí)

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  球墨鑄管件粘砂的原因分析? ? ?1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力**過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。球墨鑄管件為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤(rùn)濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會(huì)形成機(jī)械砂。靜壓力頭**過500mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會(huì)產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大

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