數(shù)控車床加工過程需要注意什么

時間：2020-01-05

遵化市新宏宇冶金機械有限公司成立于2008年9月，公司占地30多畝，廠房1萬多平方米，各種機械設備100多臺套，擁有職工干部200多人，總投資3000多萬元，其中機械加工設備包括大型臥式加工中心、大型立車、堆焊設備、車床、銑床、鏜床及龍門銑設備，擁有2噸的中頻電爐1臺，1噸中頻電爐2臺及熱處理設備，年生產(chǎn)2000多噸的各種高錳鋼鑄造產(chǎn)品，主要業(yè)務承接各大礦山、鋼鐵及冶金行業(yè)的各種成套及配件業(yè)務，企業(yè)本著信譽**用戶至上的原則，竭誠為廣大客戶服務。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

一：合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具后面磨損關系在較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

二：合理選擇刀具

1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三：合理選擇夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用**夾具；

2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

四：確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五：加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

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