氣化煙道防腐耐磨噴涂鋼鐵基材設(shè)備施工方案

時間：2018-09-03

一、   技術(shù)規(guī)范
（1）**音速電弧噴涂（ARS）金屬陶瓷涂層技術(shù)

熱噴涂技術(shù)發(fā)展至今，已出現(xiàn)七八種工藝方法，但真正能用于電廠鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場中，只有二三種，出于經(jīng)濟方面的考量，**音速電弧噴涂（ARS）金屬陶瓷涂層技術(shù)擁有相對優(yōu)勢，這也是我國大多釆用此法的緣由。就噴涂技術(shù)而言，涂層的耐磨性能，主要取決于噴涂方法及噴涂材料，當噴涂方法框定為**音速電弧噴涂之后，噴涂材料的選擇較為關(guān)鍵。

**音速電弧噴涂具有操作成本較低、機動靈活、適于現(xiàn)場作業(yè)、以及噴涂線材類別漸多等一系列特點，近幾年吸引了更多的注意力。

電弧火焰的溫度3000℃上下。其不足是其熔滴速度通常為200-300m/s，涂層結(jié)合強度和致密性受到限制，國外出現(xiàn)了**音速火焰線材噴涂或高速電弧噴涂設(shè)備，為制取優(yōu)質(zhì)耐磨涂層創(chuàng)造了條件。

**音速電弧噴涂的基本原理和技術(shù)特點

**音速電弧噴涂的基本原理是燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經(jīng)過特制拉伐爾噴嘴加速后的**音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小均勻的粒子，噴向工件表面形成機械錨固的緊密結(jié)合涂層。因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護噴涂。

⑴粒子飛行速度高，與基體結(jié)合好。

⑵沉積效率高，涂層組織致密。

⑶電弧穩(wěn)定性高。

⑷噴涂基體不存在熱變形。

⑸一次噴涂涂層被腐蝕掉后可以二次進行噴涂。

**音速電弧噴涂具有操作成本低、機動靈活、適于現(xiàn)場作業(yè)、以及噴涂線材類別漸多等一系列特點，近幾年吸引了更多的注意力。

電弧火焰的溫度3000℃上下。其不足是其熔滴速度通常為200-300m/s，涂層結(jié)合強度和致密性受到限制，國外出現(xiàn)了**音速火焰線材噴涂或高速電弧噴涂設(shè)備，為制取優(yōu)質(zhì)耐磨涂層創(chuàng)造了條件。

**音速電弧噴涂的基本參數(shù)

●預(yù)處理表面的粗糙度：        Rz≥50微米；

●噴涂涂層厚度：              ≥0.4mm;

●涂層的空隙率：              <1%;

● 涂層的結(jié)合強度：           ≥52MPa;

●涂層的氧化層：              400M/s;

●較高表面溫度：              ≤80℃.

二、施工方案及技術(shù)措施
1.1

1.2施工方案

1.2.1材料及設(shè)備

¨      表面噴砂：采用優(yōu)級石英砂或銅礦渣砂料

¨      噴涂設(shè)備：采用本公司SX-600型**音速電弧噴涂設(shè)備

¨      噴涂材料：采用國內(nèi)制造的SX-601防腐耐磨煙罩絲材

¨      涂層封孔劑：抗高溫防腐耐磨**封孔劑
1.2.2施工工藝條件

¨      噴砂：砂料粒度：10-20目  形狀：不規(guī)則形

¨      含濕量：6kg/cm2

¨      噴砂噴距：125-150mm   噴砂角度：45-90℃。

¨      噴涂：

電弧電壓：28-36V

工作電流：200-300A

噴涂移運速度：10-15cm/秒

噴涂角度：45-90℃。

噴涂距離：120±25

風(fēng)壓：>6 kg/cm2

噴涂時采用分片多遍噴涂原則（達到所要求的厚度應(yīng)噴3-5遍）

¨      封孔：

采用涂刷或噴射式

封孔劑使用前充分攪拌，涂刷均勻，避免漏噴（刷）

2、施工關(guān)鍵技術(shù)措施

2.1技術(shù)關(guān)鍵：

¨      噴砂除銹后必須經(jīng)驗收合格后，才可進行下一道噴涂工程。噴砂是涂層結(jié)合的必要條件，處理不當直接影響涂層質(zhì)量

¨      噴砂與噴涂兩道工序交替進行，通常噴砂達3-4m2后，再進行噴涂，以使二者之間的停留時間不能過長。（夏天多濕天氣不能停留2小時，其它天氣可適當加長至12小時）

¨      噴涂行走路線為從上至下，行程約1m，再從下至上，如此重復(fù)進行，但每次行走須自左向右錯動一道軌跡，當自左至右移至1m左右時，再將噴槍移至初次噴涂部位，重復(fù)噴涂*二遍，如此噴涂3-5遍，即可達到所要求的厚度。

2.2操作要點

2.2.1噴砂粗化

¨      空壓機就位，接通電源，檢查運轉(zhuǎn)情況。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不含油污及水分，簡易檢查方法為：將白布置于空氣流中1分鐘，觀其表面有無水珠及油污黑斑?？諝膺^濾器填料定期更換，緩沖罐內(nèi)積液定期排除

¨      將風(fēng)管與噴砂輪連接、扎牢，不準漏氣，留有余量

¨      噴砂物料單處堆放，嚴防雨淋受潮。用前須測定粒級分布、粘土及細粉含量，含濕量等。

¨      依據(jù)爐體型式確定噴砂順序，管道設(shè)施及矩形煙道從一端開始，煙囪形設(shè)備由下至上，方形爐體由一面爐墻開始，從下至上逐步施工

¨      噴砂前調(diào)好風(fēng)壓及砂流量，噴槍左右或上下平移，不準擺動，逐片逐層噴砂

¨      噴砂作業(yè)完成后，從上至下逐層吹掃地板及爐壁表面浮塵及砂料，清理干凈后轉(zhuǎn)入噴涂

2.2.2電弧噴涂

¨      事先要具備三相四線380V/100KVA的交流電源接線。

¨      噴涂設(shè)備及連接電纜擺在適當位置

¨      噴涂行走方式按“技術(shù)關(guān)鍵”欄內(nèi)操作，以保證既定的絲材用量及涂層厚度，并避免過熱。

¨      嚴格執(zhí)行噴涂工藝參數(shù)，尤其是噴槍的移動速度及噴涂距離

¨      舊涂層難以用噴砂除盡，應(yīng)經(jīng)適當噴砂后，采用特殊打底絲打底，厚度約0.1mm，然后再噴SX-6801防腐耐磨煙罩絲材，邊緣部位及過渡區(qū)，萬不可留下任何微小的突臺

¨      腐蝕嚴重部位，涂層厚度應(yīng)保證不**0.6mm

2.2.3封孔：

封孔作業(yè)是最后一道工序，只有在全部噴涂完成后一次進行封孔，封孔前對涂前用壓縮空氣吹盡浮塵，然后按部就班、逐片封孔。封孔后須停留至少24小時，方可投入運行，期間不可進水。

3、質(zhì)量保證措施

3.1指導(dǎo)準則

質(zhì)量控制較**的問題是噴涂材料的選擇?，F(xiàn)在大家都用同樣的工藝方法—電弧噴涂。涂層質(zhì)量、性能及能否達到預(yù)期的工作壽命，關(guān)鍵就在于用什么材料。如果選材不對路，即使其它方面都**無缺，到頭來還是一敗涂地?，F(xiàn)實的問題是：施工隊伍素質(zhì)參差不齊、市場無序的競爭、用戶不清楚噴涂技術(shù)（尤其對材質(zhì)的要求）等等，都是熱噴涂技術(shù)在電力行業(yè)正常推廣的重大隱患。

施工隊伍：對施工隊伍要全面審查，不要單純看它的規(guī)模和業(yè)績。有的公司大而亂、施工草、技術(shù)素質(zhì)低；要看業(yè)績，但較要看它的成功的業(yè)績，用戶普遍說好的業(yè)績。

市場無序競爭：用戶往往單純由報價決定取舍。由此隱患百出：以假亂真,以次充好，甚至偷工減料，盜名冒牌。價格應(yīng)是取舍的重要依據(jù)，但質(zhì)量較為重要。應(yīng)該由性價比作為取舍依據(jù)。

材料的正確判斷：不要僅僅提供材料的成份，較重要的要提供由該材料噴涂的涂層性能，要有*單位測試證明。尤其對耐磨涂層，成份往往不足以準確說明問題，要多聽取一些已用過該材料的用戶的反映。

我們自信三鑫公司生產(chǎn)的SX-6801防腐耐磨煙罩絲材的性能，是我公司施工質(zhì)量的根本保證。已有*部門的檢測報告，也有數(shù)百家用戶的實用結(jié)果。

我公司施工隊伍有定期的培訓(xùn)制度，有嚴密的分工，有嚴格的操作工藝參數(shù)和施工質(zhì)量檢查。

3.2、具體措施

¨      噴砂砂料及SX-6801防腐耐磨煙罩絲材，必須具備出廠合格證，分析報告及貨物出廠證明。

¨      噴砂質(zhì)量參照標準：

噴砂物料組成：符合GB2477－88《磨料程度及其組成》

程度組成測定方式：符合GB2481－83《磨料程度組成測定方式》

熱噴涂金屬件表面予處理通則：GB11373－88

表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值：GB1031

達到Sa3級，表面糙造度：50－90μm

¨      噴砂筒檢測法：

進入爐內(nèi)，手持手電，照射噴過砂的表面，檢測人員從不同角度查看，都不會見到返光現(xiàn)象，即初步通過。

¨      噴砂和噴涂嚴格按工藝條件操作：

¨      涂層的厚度：

由于爐管和涂層均含F(xiàn)e、Ni等元素，直接用磁性、非磁性、渦流和超聲波等測厚儀精確地測出，依據(jù)實踐經(jīng)驗，每平米噴SX-6801防腐耐磨煙罩絲材 3.5kg左右，腐蝕嚴重部位涂層厚度保證在0.6mm，其余為0.4mm,以此保證涂層厚度。

¨      邊界及四角等部位的處理：

邊界是指涂層由設(shè)計厚度過渡至0的過渡帶，該過渡區(qū)自邊界外延80mm，以免出現(xiàn)那怕是微小的臺階。

澆注料上方，四角或焊縫附近等腐蝕嚴重部位，應(yīng)特別給予強化防腐性能，至少應(yīng)保證涂層厚度盡可能再厚些


3.3涂層驗收質(zhì)量要求


適用范圍

本標準適用于氣化煙道裝置金屬件表面采用**音速電弧噴涂施工的質(zhì)量檢驗與驗收。

 引用標準

《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》      GB11374-89

《熱噴涂層結(jié)合強度的測定》            GB8642-2002

《熱噴涂層抗拉強度的測定》            GB8641-88

《金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗方法》  GB8640-88

《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》          JB/T7509-94

表面預(yù)處理質(zhì)量要求

噴砂處理后的清潔度應(yīng)達到GB 8923中規(guī)定的較高清潔度Sa3級，即完全除去氧化皮、銹、油污和舊涂層等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤。

 噴涂涂層質(zhì)量要求

     目測噴涂涂層表面是較簡單的控制其生產(chǎn)質(zhì)量的方法，施工完的噴涂涂層表面用肉眼看表面均勻光滑，應(yīng)無麻面、起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象（邊緣處除外），允許有部分顆粒。

¨      涂層理化性能不能在現(xiàn)場測定的項目，應(yīng)由施工方提供正式報告

¨      涂層厚度0.4mm-0.6mm

有足夠的防腐性：達到HVOF噴涂NiCr-Cr3C2涂層水平

詞條
詞條說明
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