內外用耐高溫絕緣漆耐溫突破600℃

時間：2018-10-29

絕緣就是使用不導電的物質將帶電體隔離或包裹起來，以對觸電起保護作用的一種安全措施。良好的絕緣對于保證電氣設備與線路的安全運行，防止人身觸電事故的發(fā)生是較基本的和較可靠的手段。
內外用耐高溫絕緣漆耐溫突破600℃，耐熱絕緣漆高溫環(huán)境漏電保護層，耐高溫，絕緣體積電阻大，防水防腐下漏電保護絕好涂層。耐熱絕緣漆屬于功能漆領域，目前航空材料研究院和北京志盛威華化工有限公司共同研究開發(fā)的耐高溫耐熱絕緣漆，性能已**出**絕緣漆**水平。志盛威華的耐高溫絕緣耐熱其絕緣性，耐溫性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能，因此非常適合做超聲速航天飛船高溫結構材料上高溫絕緣下使用。ZS-1091志盛耐高溫耐熱絕緣漆，采用志盛威華特制高溫溶液，長期耐溫可以達到1800℃，水性無機耐熱材料，漆采用純無機聚合物高溫溶液，顏料采用高電阻無機晶體材料精加工而成。絕緣漆可長時間在1800℃下工作，體積電阻率大于1016Ωm，介電強度(擊穿強度)，大于104KV/m，良好的化學穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好，無閃點、燃點，硬度高，硬度大于7H。ZS-1091志盛威華耐高溫耐熱絕緣漆，較高耐溫1800℃，可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，志盛威華絕緣涂層可在相應的工作溫度內下連續(xù)工作ZS-1091耐高溫耐熱絕緣漆為水性無機高溫漆，采用專有純無機聚合物高溫溶液，采用高電阻無機晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化硅、**云母片等為填料組成，涂層體積電阻率高(大于1012Ωm)，介電強度大(**104KV/mm)，適合涂刷在各種耐火電纜上高溫絕緣。ZS-1091耐高溫耐熱絕緣漆經(jīng)過火的燒結，形成堅硬的耐熱狀殼體的隔絕層，這種堅硬的耐熱狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻擋火焰的繼續(xù)蔓延，保護基體的正常狀態(tài)不受損害。它的誕生為人類研究絕緣問題開辟出了一條新思路和新方法。
　　耐熱絕緣漆絕緣等級高，屏蔽電流好，對于提高國家工業(yè)整體水平，促進國民經(jīng)濟穩(wěn)定快速的發(fā)展都起著非常重要的作用，將助力關系國民經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)較上新臺階。

詞條
詞條說明
工業(yè)高溫漆高溫下節(jié)能保護涂層
考慮到工業(yè)生產(chǎn)安全、節(jié)能和環(huán)保，工業(yè)高溫漆發(fā)展不容緩和，我們必須緊跟世界步伐，與**接軌，加強研發(fā)試驗，充分借鑒利用**，不斷創(chuàng)新，開發(fā)出經(jīng)濟、實用、高效使用ZS高溫漆來解決高溫設備的節(jié)能環(huán)保難題。工業(yè)上高溫模具、高溫鍋爐爐窯、高溫管道、高溫反應容器、高溫反應釜、高溫發(fā)生器、高溫感應裝置、高溫發(fā)動器械等，這些高溫設備在高溫工作時，溫度可以達到380攝氏度以上，有的甚至可以達到1500攝氏度以
志盛防冰雪涂料助力風力發(fā)電機葉片防覆冰
目前能夠將風力資源轉為電能的一個很重要的設備是風力發(fā)電機，但現(xiàn)有的風力發(fā)電機面臨著一個巨大的難題，即葉片覆冰。尤其是在天氣寒冷的北方或者濕氣大的沿海地區(qū)，風機葉片在工作時較其*覆冰，但風能資源往往主要分布在這些地方。因此，葉片覆冰問題已成為制約易覆冰地區(qū)風能發(fā)展的一個重要因素。風機葉片覆冰存在很大的危害: 風機葉片覆冰后，在重力和葉片旋轉產(chǎn)生的機械力的作用下，這些冰很*從葉片上脫離，飛冰可能會
脫硫塔內部防腐及防腐涂料應用介紹
脫硫塔下部：原煙氣入口一般在下部，高溫含硫煙氣進入后與噴淋下來的堿性漿液匯合，此時氣液進行初級熱交換和初級酸堿中和，由于是初級，所以熱交換和酸堿中和都是很不完全的，那么問題就來了，志盛威華防腐涂料*提出，脫硫塔下部塔壁長期面臨的是變化不定的熱冷交替和酸堿侵蝕，除此之外還有方向相反氣液沖刷。需要注意的是，煙氣在下部時由于溫度較高，能夠冷凝下來的非常少，所以下部起主導作用的是堿性腐蝕，尤其是底盤部位
省煤器腐蝕爆管解決方案分析
省煤器是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，因而減少了燃煤的消耗，起到節(jié)省煤的作用，提高鍋爐熱效率，所以稱之為省煤器。志盛威華防腐涂料*也提出現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，高溫設備的增多，節(jié)能降耗的要求對于*發(fā)展的化工工業(yè)來說，省煤器尤為重要。換熱設備省煤裝置產(chǎn)生腐蝕的原因主要是在油氣加工過程中，在高溫條件下，環(huán)烷酸、硫化物、鹽類等對鋼