JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的,在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了 看板管理 工具,看板管理猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。看板管理優(yōu)點:形象、簡潔、清晰、明確。 電子看板系統(tǒng) 1.看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式,它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息,這種傳遞信息的載體就是看板管理。沒有看板管理,JIT是無法進行的。因此,JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板管理生產(chǎn)方式。 一旦主生產(chǎn)計劃確定以后,就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令,然后每一個生產(chǎn)車間又向**的各道工序下達生產(chǎn)指令,最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板管理來完成的。 2.看板管理與MRP的關(guān)系 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,當(dāng)前的看板管理方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代。MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板管理用電腦來代替,每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng),指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。 目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP,但真正獲得成功的卻很少,其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上,MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件,雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率,但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此,MRP僅僅是一個工具,必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP,那只會浪費時間和金錢。 3.看板管理的機能 看板管理較初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從**級市場的運行機制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。 生產(chǎn)及運送工作指令 生產(chǎn)及運送工作指令是看板管理較基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線,各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板管理來進行??窗骞芾碇杏涊d著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯?! ? 在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板管理取下,以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板管理所領(lǐng)走的量,“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板管理來實現(xiàn)的?! ? 防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板管理必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是:“沒有看板管理不能生產(chǎn),也不能運送?!备鶕?jù)這一規(guī)則,各工序如果沒有看板管理,就既不進行生產(chǎn),也不進行運送;看板管理數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板管理所標(biāo)示的只是必要的量,因此運用看板管理能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。 進行“目視管理”的工具 看板管理的另一條運用規(guī)則是“看板管理必須附在實物上存放”、“前工序按照看板管理取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則,作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的**順序能夠一目了然,很容易管理。只要通過看板管理所表示的信息,就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。 改善的工具 看板管理的改善功能主要通過減少看板管理的數(shù)量來實現(xiàn)??窗骞芾頂?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加,也不會影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中,通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存,就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題,還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。 4.看板管理操作的使用規(guī)則 看板管理是JIT生產(chǎn)方式中*具特色的管理工具,看板管理的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范,否則就會陷入形式主義的泥潭,起不到應(yīng)有的效果。概括地講,看板管理操作過程中應(yīng)該注意以下使用原則:沒有看板管理不能生產(chǎn)也不能搬運,看板管理只能來自后工序,前工序只能生產(chǎn)取走的部分,前工序按收到看板管理的順序進行生產(chǎn),看板管理必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。 5.看板管理的種類 看板管理的本質(zhì)是在需要的時間,按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體,而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的??窗骞芾砜傮w上分為三大類:傳送看板管理、生產(chǎn)看板管理和臨時看板管理。 工序內(nèi)看板管理 工序內(nèi)看板管理是指某工序進行加工時所用的看板管理。這種看板管理用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換時間(作業(yè)更換時間接近于零)的工序,例如機加工工序等。 信號看板管理 信號看板管理是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板管理。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板管理掛在成批制作出的產(chǎn)品上,當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板管理,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按該看板管理的指示開始生產(chǎn)。另外,從零部件出庫到生產(chǎn)工序,也可利用信號看板管理來進行指示配送。 工序間看板管理 工序間看板管理是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板管理。典型的工序間看板管理,前工序為部件1#線,本工序總裝2#線所需要的是號碼為A232-60857的零部件,根據(jù)看板管理就可到前一道工序領(lǐng)取。 外協(xié)看板管理 外協(xié)看板管理是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板管理。對外訂貨看板管理上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板管理與工序間看板管理類似,只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商,通過外協(xié)看板管理的方式,從最后一道工序慢慢往前拉動,直至供應(yīng)商。因此,有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。 臨時看板管理 臨時看板管理是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板管理。與其它種類的看板管理不同的是,臨時看板管理主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù),因而靈活性比較大。 6.看板管理的使用方法 看板管理有若干種類,因而看板管理的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板管理的使用方法,生產(chǎn)就無法正常進行,我們從看板管理的使用方法上可以進一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的*特性。在使用看板管理時,每一個傳送看板管理只對應(yīng)一種零部件,每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此,每個傳送看板管理對應(yīng)的容器也是一定的。 工序內(nèi)看板管理的使用方法 工序內(nèi)看板管理的使用方法中較重要的一點是看板管理必須隨實物,即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板管理,然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板管理。該工序然后按照看板管理被摘下的順序以及這些看板管理所表示的數(shù)量進行生產(chǎn),如果摘下的看板管理數(shù)量變?yōu)榱?,則停止生產(chǎn),這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 信號看板管理的使用方法 信號看板管理掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板管理,送回到生產(chǎn)工序,然后生產(chǎn)工序按照該看板管理的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠,不需要再生? 工序間看板管理的使用方法 工序間看板管理掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上,當(dāng)該零部件被使用后,取下看板管理,放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板管理回收箱內(nèi)。看板管理回收箱中的工序間看板管理所表示的意思是“該零件已被使用,請補充”。現(xiàn)場管理人員定時來回收看板管理,集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序,以便領(lǐng)取需要補充的零部件。 外協(xié)看板管理的使用方法 外協(xié)看板管理的摘下和回收與工序間看板管理基本相同?;厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下,該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此,需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板管理數(shù)量,這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進行循環(huán)。 7.用看板管理組織生產(chǎn)的過程 JIT是拉動式的生產(chǎn),通過看板管理來傳遞信息,從最后一道工序一步一步往前工序拉動。例如生產(chǎn)過程共有三道工序,從*三道工序的入口存放處向*二道工序的出口存放處傳遞信息,*二道工序從其入口存放處向**道工序出口存放處傳遞信息,而**道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣,通過看板管理就將整個生產(chǎn)過程**的組織起來。
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詞條說明
設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
設(shè)備 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 功能概述: 能有效解決傳統(tǒng)的手工管理現(xiàn)場數(shù)據(jù)不及時、不準(zhǔn)確的問題,24小時自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),對生產(chǎn)過程能進行預(yù)警,幫助管理人員及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題,達到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低能耗的效果,將傳統(tǒng)車間升級為智能化、可視化、透明化的數(shù)字化車間。 設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)適用企業(yè)類型: 各類規(guī)模的離散制造型企業(yè); 以小批量多品種、大批量多品種為主的各種制造型企業(yè);
電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng) 中的全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)需要應(yīng)用方在選擇時,自己明確自己的生產(chǎn)線水平,自己明白自己的管理能力和成本承受能力,再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)提高現(xiàn)場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力,提高產(chǎn)的作業(yè)效率,減少了在制品庫存,降低了制造成本。 電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng) 電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)實現(xiàn)同絕大部分管理和下層車間設(shè)備自動化的集成功能
由于目前制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng)軟件)平臺的性能不能夠達到實際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn),本文通過分析 MES系統(tǒng) 軟件平臺的架構(gòu)、關(guān)鍵技術(shù)以及影響平臺性能的原因,通過多種方案的對比,較終采用并發(fā)處理機制,并確定了并發(fā)線程數(shù),針對MES系統(tǒng)軟件平臺的關(guān)鍵技術(shù)進行了優(yōu)化。通過測試證明,按照優(yōu)化方案進行改進后的MES系統(tǒng)軟件平臺,性能已經(jīng)達到裝配生產(chǎn)線實際使用的要求,并能夠投入到實際生產(chǎn)應(yīng)用中。 裝配生產(chǎn)線MES系統(tǒng)
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