印染企業(yè)MES系統(tǒng)軟件

時間：2018-12-23

引言

長期以來，許多印染企業(yè)為了提高生產效率、增強競爭能力以及滿足市場的需求，投入巨資配置了控制系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，以改善現(xiàn)場*的生產能力和企業(yè)的管理能力。然而，由于控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)各自為政，造成兩種系統(tǒng)相互脫節(jié)，信息阻斷，嚴重地阻礙了現(xiàn)有管理系統(tǒng)能力的充分發(fā)揮。因此，迫切需要出現(xiàn)新的系統(tǒng)來填補這一缺陷，以實現(xiàn)管控一體化； MES系統(tǒng) 軟件正是在這樣的背景下提出的。

印染企業(yè)MES系統(tǒng)軟件

1、MES系統(tǒng)軟件簡介

MES系統(tǒng)軟件是上世紀90年代開始出現(xiàn)的一種新型的企業(yè)生產管理系統(tǒng)。作為連接企業(yè)計劃管理系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)的橋梁，正在受到越來越廣泛的關注；其定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員和管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態(tài)。

2、印染企業(yè)生產加工特點

印染企業(yè)的生產加工是面向訂單、中小批量、多品種且具有客戶個性化要求的，其一般業(yè)務流程如圖1所示（虛線表示可能出現(xiàn)的流程）。

印染企業(yè)生產加工的主要特點如下：

1）印染產品生產由客戶需求驅動。印染企業(yè)的經營管理模式、生產管理運作機制等會隨客戶要求不同而進行適當調整，具有柔性制造特點；

2）印染企業(yè)對用戶需求的產品、服務驅動的市場需要作出快速反應。需要在整個印染企業(yè)內，強調人、組織、管理、技術等方面的高度集成，而且具有敏捷制造特點；

3）印染生產企業(yè)處于整個輕紡行業(yè)供應鏈的中間環(huán)節(jié)，其上游為坯布生產商，下游為服裝加工業(yè)。

3、基于MES系統(tǒng)軟件的印染企業(yè)生產加工管理系統(tǒng)的功能需求分析

目前，各類印染企業(yè)在物料采購、庫存、銷售、樣品、設計、制網、生產排產、調度、工藝管理、質量管理、配方管理、過程數(shù)據(jù)采集、設備管理、染化料管理、人員管理等環(huán)節(jié)的信息實現(xiàn)上都存在著一定的瓶頸；尤其在生產加工管理和成本核算方面，大部分印染行業(yè)企業(yè)都需要進行精細化生產和精確的成本核算，以達到信息化高度集成和高效運營。

為了提高生產過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設，達到提高效率和降低成本的目的，公司需要一套綜合的條碼與RFID相結合的采集系統(tǒng)和MES系統(tǒng)軟件生產執(zhí)行系統(tǒng)，能夠通過系統(tǒng)采集的生產數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，結合各工序設備的工藝特點和相關的工藝、質量指標參數(shù)，進行各生產重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設備運行參數(shù)等生產信息的在線監(jiān)測和分析，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產崗位、產品質量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。

一般來說，基于MES系統(tǒng)軟件的印染企業(yè)生產加工一體化管理系統(tǒng)應具有以下幾項功能：

1）管理產品工藝卡、工藝過程和機臺數(shù)據(jù)；

2）依照機臺的實際狀況確定每天的實際加工量；

3）按照機臺和產品類型有效控制生產加工過程；

4）通過對機臺的管理，實現(xiàn)對產品質量的管理和控制；

5）及時、準確地為銷售部門提供生產加工的相關數(shù)據(jù)；

6）可以及時通過Internet將有關數(shù)據(jù)信息告知客戶；

7）可與其他系統(tǒng)進行連接。

4、基于MES系統(tǒng)軟件的印染企業(yè)生產加工管理系統(tǒng)實現(xiàn)

基于MES系統(tǒng)軟件的印染企業(yè)生產加工管理系統(tǒng)的體系架構如圖2所示。在本系統(tǒng)中，后臺數(shù)據(jù)庫采用具有關系數(shù)據(jù)庫、面向對象數(shù)據(jù)庫及實時數(shù)據(jù)庫特點的SQL Server 2005。數(shù)據(jù)庫接口采用ODBC( 開放式數(shù)據(jù)庫互連) ；與印染PCS系統(tǒng)交互通信可采用以下3種方式：1）OPC技術，OPC提供了過程管理客戶端與現(xiàn)場數(shù)源進行通信的一種標準機制，目前已經成為業(yè)界事實上的標準；2）基于COM端口的通信，是一種實用的通信方式；3）基于TCP/IP的LAN方式的Socket通信是一個通用廣泛使用的通信標準。

整個系統(tǒng)中的終端設備安置在染整工段附近，完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和顯示，通過RS485接口和服務器進行連接。終端采用LCD方式進行顯示，CCD進行條碼讀取。終端可以通過RS232接口同加工機臺的程序控制器直接進行通訊，這樣就可以完成加工參數(shù)、程序等信息的傳輸，從而將不同品種的加工參數(shù)直接輸送到每一個加工機臺，允許使用者從系統(tǒng)中獲取相關的數(shù)據(jù)而不需要走出辦公室。系統(tǒng)提供產品當前加工位置，已經完成的加工及其相關信息，整個加工流程和未完成的加工，加工中的意外情況，操作的信息，產品質量等信息內容。生產現(xiàn)場要求每輛小車（周轉車、白卷、花卷車等）都帶有一張可讀寫的RFID識別卡，在每道工序由操作人員拿卡到平板電腦前刷卡，并完成該工序的開工和完工匯報，錄入關鍵檢測數(shù)據(jù)（溫度、壓力、PH值和各項化學檢驗指標等），并自動流轉下道工序。通過RFID條碼卡掃描和關聯(lián)，實現(xiàn)公司各類坯布、染化料、設備、人員信息的關聯(lián)，形成完整的人員、設備、性能、物料、批次、檢驗結果等信息的關聯(lián)關系，便于后期根據(jù)該條形成整套產品的質量追溯和召回，通過印染工藝參數(shù)設定、工藝要求跟蹤，對于生產過程不按照工藝要求生產的情況，進行報警，從而達到提高的產品質量的目的。

成品檢驗系統(tǒng)詳細記錄每一碼成品布檢驗的疵點記錄，根據(jù)百碼評分標準，自動計算每一匹布合理的開剪位置，從而避免了人工開剪的盲目性，提高了企業(yè)A級布交貨率，有效的減少了零碼、次布出現(xiàn)數(shù)量，使企業(yè)的效益達到較大化；同時可以給客戶提供每一卷成品的疵點分布情況，提升客戶服務水平。質量控制系統(tǒng)包括原材料質量管理、半成品質量管理、產成品質量管理等全面質量管理活動，對受檢物品進行嚴格質量檢查和指標統(tǒng)計并及時反饋到相關部門。利用此系統(tǒng)可以進行定量的統(tǒng)計分析，企業(yè)公司產品質量水平的主要因素，跟蹤、分析產品在生產過程中的質量問題，實現(xiàn)產品問題的逐級溯源。

數(shù)據(jù)交換格式采用XML。XML是互聯(lián)網聯(lián)合組織（W3C）創(chuàng)建的一組規(guī)范。XML的自描述性非常適合于不同應用間的數(shù)據(jù)交換，具有開發(fā)性，跨平臺性，語言無關性。與印染ERP系統(tǒng)、企業(yè)外部系統(tǒng)的交互通信采用基于Soap的Web Service技術，這樣就解決了基于松藕合方式的應用系統(tǒng)之間的通信問題。

互聯(lián)網的遠程查詢及管理平臺采用C/S和B/S混合模式進行構建，即前臺采用B/S模式，后臺采用C/S模式。通過采用數(shù)據(jù)倉庫和Internet技術與后臺系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供一套對市場、銷售、服務的企業(yè)**應用系統(tǒng)。

5、結論

利用MES系統(tǒng)軟件向上連接企業(yè)資源規(guī)劃ERP系統(tǒng)、向下連接過程控制系統(tǒng)，是印染企業(yè)一體化生產加工管理系統(tǒng)的**技術之一。本文針對印染企業(yè)的生產加工特點和功能需求，基于 MES系統(tǒng)軟件 ，解決了底層信息不能及時反饋到上層計劃和調度部門的問題，基本消除了生產加工過程中出現(xiàn)的擾動現(xiàn)象，從而達到了印染企業(yè)生產加工過程和管理的一體化，較終提高了企業(yè)的生產加工管理能力，為企業(yè)帶來了良好的社會效益和經濟效益。

原文來源于杭州匠興科技

詞條
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