看板管理系統(tǒng)對(duì)車間質(zhì)量管理的作用

     看板管理系統(tǒng) 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具,其信息主要包括:零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等??窗遢^初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從**級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。
    
    看板管理系統(tǒng)
    
    日本是一個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)、工廠管理制度**的國(guó)家,一個(gè)日本*根據(jù)研究數(shù)據(jù)宣稱,如果中國(guó)的中小企業(yè)有效實(shí)行車間看板管理,較大能夠提升生產(chǎn)效率30%以上。通常被管理者小視的看板,在*眼中卻是提升生產(chǎn)效率的奇效方法與工具。那么,車間看板具有怎樣的功能呢?
    
    首先,現(xiàn)場(chǎng)看板管理系統(tǒng)的目的是設(shè)定目標(biāo),讓員工了解自己的任務(wù)。例如,以前車間員工只知道來上班,卻不知道做什么產(chǎn)品,或者要做多少。每天沒有任務(wù),就沒有了目標(biāo)。看板管理制令單就是樹立標(biāo)準(zhǔn),下達(dá)到管理人員、班組長(zhǎng)和車間主任,讓他們清晰明了的看到自己當(dāng)天要做什么樣的產(chǎn)品及數(shù)量。
    
    *二,進(jìn)度的控制。看板管理系統(tǒng)是按規(guī)定時(shí)間較新的,在較新的過程中就知道當(dāng)下要做什么,做完多少,距離目標(biāo)還差多少數(shù)量,讓一切都在掌控之中。
    
    *三,生產(chǎn)數(shù)量的控制。流水線作業(yè)經(jīng)常會(huì)讓數(shù)據(jù)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生偏差,做多了會(huì)**產(chǎn),做少了不足。本來要生產(chǎn)A產(chǎn)品,最后不小心B產(chǎn)品做多了,A產(chǎn)品做少了,如此現(xiàn)象比比皆是。如果實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)看板,員工就能對(duì)生產(chǎn)過程明若觀火,產(chǎn)品的數(shù)量就能適時(shí)有效地控制。
    
    在科學(xué)的看板管理系統(tǒng)操作中,是要遵循硬性的步驟及程序的。
    
    首先,每天早會(huì)公布員工的制令單以后,8:10之前較新到看板上。如果**天有沒有收尾的、需要收尾的則要保留。讓員工清楚知道要生產(chǎn)的產(chǎn)品,哪一部分是要收尾的,哪一部分是今天的。
    
    隨后是跟蹤和調(diào)整。填寫完看板管理系統(tǒng)后,每隔兩個(gè)小時(shí)登記一次,之后有人去跟蹤檢查。填寫和制令單是個(gè)標(biāo)準(zhǔn),若只有員工和班組長(zhǎng)去關(guān)注,產(chǎn)生不了作用;計(jì)劃員、車間主任、班組長(zhǎng)都要去巡查、檢查看板,看做多少了,進(jìn)度能否跟得上等?若班組長(zhǎng)看了今天的計(jì)劃完成不了,或者是比較趕,就視情況安排加班,準(zhǔn)時(shí)把產(chǎn)量任務(wù)完成。
    
    再后是對(duì)看板管理系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)部文員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)間隔去車間巡查看板的填寫情況,把進(jìn)度統(tǒng)計(jì)出來,登記好,形成點(diǎn)檢表。點(diǎn)檢表**個(gè)是目標(biāo),*二個(gè)是生產(chǎn)時(shí)間,*三個(gè)是單位時(shí)間產(chǎn)量,最后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)通過工廠內(nèi)部網(wǎng)發(fā)給相關(guān)車間主任、PMC計(jì)劃員、稽核員等??窗逡彩且曈X化的原理,哪個(gè)地方問題較大,一看清晰明了,上級(jí)的生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)統(tǒng)計(jì)的情況來進(jìn)行合理和必要的調(diào)整。
    
    同時(shí)計(jì)劃員也到現(xiàn)場(chǎng)勘察。因?yàn)槟承┊a(chǎn)品是有**順序的,如果沒有按時(shí)生產(chǎn),可能影響出貨。計(jì)劃員從看板就基本清楚車間生產(chǎn)情況,了解到生產(chǎn)過程中是否按照計(jì)劃在走,這也是分段控制的一個(gè)具體的實(shí)施。
    
    看板管理系統(tǒng)是一個(gè)有效的管理手段,在做管理變革的過程中,能把三九控制法的**思想導(dǎo)入,效果較佳,但是很多工廠卻不以為然。這部分源于企業(yè)對(duì)看板的態(tài)度不夠重視,以為單憑眼睛就可以看盡一切。其實(shí)真相能不能看到呢?許多**下到車間一看,里面一片繁忙,工人都手腳不停。其實(shí)這些都是現(xiàn)象,不代表什么,甚至經(jīng)常產(chǎn)生誤導(dǎo)。生產(chǎn)順不順暢,時(shí)間準(zhǔn)不準(zhǔn)確,都無法看得出來。忙和做是不按照計(jì)劃要求的,于公司何補(bǔ)?
    
    要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì),車間生產(chǎn)的效率,必須通過數(shù)據(jù)去看,眼睛是看不到真相的。沒有看板,數(shù)據(jù)從何而來?如果下達(dá)給車間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品,要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè),生產(chǎn)狀況正常;如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè),效率就很高;如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè),進(jìn)度就有問題,需要調(diào)整。所以一張看板,如一片**鏡,照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。
    
    再次,看板管理系統(tǒng)不在于看,而在于管。如果看板管理只是看,而沒有管的思想在,注定是要失效的??窗骞芾響?yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小時(shí)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫,單位化小,控制較好。
    
    總而言之,看板的操作與管理很簡(jiǎn)單,但有實(shí)效,國(guó)內(nèi)海信、海爾等大企業(yè)也非常注重車間看板管理。真正能改變企業(yè)的方法,其實(shí)都很簡(jiǎn)單??刹糠制髽I(yè)卻過度迷戀龐大的理論和體系,認(rèn)為只有那樣做才能達(dá)成奇效,最后連簡(jiǎn)單事情都沒做好。小小一塊看板,卻能把車間的一切問題聚焦起來,在眾目睽睽之下,讓車間的人看到,生產(chǎn)經(jīng)理看到,計(jì)劃員看到。什么問題都直透本質(zhì),并且能快速解決,體現(xiàn)出效率就是生產(chǎn)命脈的精神,小看板還不算是功能強(qiáng)大的奇物?
    
    現(xiàn)如今,越來越多的企業(yè)早已在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)高水平的可視化。此舉不但可以幫助企業(yè)及時(shí)對(duì)質(zhì)量管理現(xiàn)狀作出準(zhǔn)確決策,而且還能有效降低生產(chǎn)的不良成本。
    
    在上文中,小編為大家配了幾張不同的車間看板管理系統(tǒng)工具。有紙質(zhì)版本,也有軟件版本。
    
    紙質(zhì)版的好處就是前期成本零投入,不過弊端是實(shí)時(shí)性欠缺,數(shù)據(jù)多的時(shí)候查閱困難,且難以進(jìn)行橫向或縱向比較,后期存儲(chǔ)也會(huì)比較耗費(fèi)成本。
    
    軟件版的看板管理系統(tǒng)工具,前期會(huì)有一定的成本投入。不過優(yōu)勢(shì)也顯而易見:實(shí)時(shí)性強(qiáng),定制化強(qiáng)??汕逦吹?的數(shù)據(jù)采集工作站、生產(chǎn)過程、零件或整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況。同時(shí),軟件還自帶質(zhì)量監(jiān)控功能,對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言,較能夠調(diào)動(dòng)員工的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)及積極性。
    
    原文來源于杭州匠興科技

    杭州匠興科技有限公司專注于MDC系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),MES系統(tǒng),車間電子看板系統(tǒng)等

  • 詞條

    詞條說明

  • MES系統(tǒng)架構(gòu)的集成內(nèi)涵

    集成就是一些孤立的事物或元素,通過某種方式改變?cè)械姆稚顟B(tài),集中在一起,產(chǎn)生聯(lián)系,從而構(gòu)成一個(gè)**整體的過程。這是百度百科關(guān)于集成的定義。感覺味道還不錯(cuò),就用這個(gè)了。 一般說到集成,我們都會(huì)想到各種各樣的信息化系統(tǒng)之間的集成。但是集成不僅僅是系統(tǒng)之間的,其實(shí)對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)部來說,也是可以從集成的角度來進(jìn)行看待的。從大的方面來說,比如對(duì)于 MES系統(tǒng) ,ISA-95定義了11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊,這些模塊之間都

  • 提高M(jìn)ES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集傳輸實(shí)時(shí)性的辦法及措施

    在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中及時(shí)、有效地傳遞正確的數(shù)據(jù)信息,并針對(duì)生產(chǎn)過程中的任何異常變動(dòng)立即作出快速準(zhǔn)確的反應(yīng)。其目標(biāo)是:盡可能地減少生產(chǎn)制造過程中無附加**的活動(dòng),對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)和流程進(jìn)行較為有效的優(yōu)化和再造。 MES系統(tǒng)的**任務(wù)就是: 數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性 在企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中及時(shí)、有效地傳遞正確的數(shù)據(jù)信息,并針對(duì)生產(chǎn)過程中的任何異常變動(dòng)立即作出快速準(zhǔn)確的反應(yīng)。其目標(biāo)是:盡可能地減少生產(chǎn)制造過程中

  • MES系統(tǒng)的應(yīng)用**及選型

    MES系統(tǒng) 的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的分析處理不同,MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、圖片等。在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下,MES在內(nèi)涵中也增加了多個(gè)角色功能。利用MES掌握的即時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競(jìng)相競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ),隨著對(duì)于行業(yè)的規(guī)范化,知識(shí)管理的思想將滲透和融入到未來的MES系統(tǒng)中。將大幅度提高M(jìn)ES系統(tǒng)的應(yīng)用

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