自動焊錫機操作前應該注意哪些事項

時間：2019-03-16

在操作過程中操作者應該注意以下事項：
一：操作者應該注意使用自動焊接設備的事項
1.1應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
1.2作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的的潤滑油，不足時應添加。軟管式送絲機構的軟管槽孔應
保持清潔，并定期吹洗。
1.3作業(yè)時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時，應安裝通風設備。
1.4焊搶電纜不可用器具積壓或受重壓，且折疊角度不可太小（送絲軟管的半徑不得小于150mm），
否則有有損內部電纜，從而留下事故隱患。焊接時不得切換電壓調試開關。
1.5在進行焊接作業(yè)時，不得觸摸焊機的輸出接口等帶電部位。
1.6面板旋鈕得切換或調試時不應用力過猛，致使器件損壞。
1.7每次焊接前應檢查焊機的連接是否正確接地線是否可靠。
1.8不可用敲打磚頭的方式對焊機進行除渣。
1.9使用時，在負載持續(xù)率內進行，過載使用會加快元器件老化，降低焊機使用壽命甚至燒壞焊機。
1.10接通電源后，嚴禁碰觸焊機帶電部位。工作完成或臨時離開現場時，必須切斷輸入電源。
二：焊機的安裝及施工地點的安全防護2.1施工地點應無、易燃、易爆或其他危險品。
2.2焊機應該安裝在：無陽光直射避免雨淋溫度的－10～+40溫度小的場所。
2.3焊機周圍應有30cm的間隔，以保證通風良好。
2.4焊機內部不得有金屬性異物進入。
2.5使用場所無劇烈的運動。
2.6焊機焊接時采用氣體保護，韓街區(qū)域的風速應限制的1.0m/s以下，否則應采取擋風裝置。
三安全檢查操作者在進行每次焊接作業(yè)通電前需對以下項目進行檢查：3.1確定焊機的好互接地應是安裝可靠
3.2確定焊機的輸出輸入線完好，沒有裸露在外。
3.3焊機在安裝固定后需定期（較長不**過6個月）由懂行當然專業(yè)人士進行安全檢查
3.4內部不得有松動等不正常情況.
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1、根據經驗 ??點膠機膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后點膠機膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠機點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。 ? 2、點膠壓力（背壓） ? （以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易造成膠