環(huán)氧煤瀝青防腐涂料技術(shù)說明

    環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要適用于地下設施的防腐,如埋地管道、地下儲罐、供熱管道、石油管道外壁等;用于潮濕地區(qū)防腐,或水下浸沒區(qū)防腐,如污水管道內(nèi)壁、水下鋼結(jié)構(gòu)、污水處理池、壓載艙等;用于水泥混凝土結(jié)構(gòu)的防腐,防止水汽對基材造成腐蝕。
    
    施工方法
    
    1、表面處理
    
     為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應噴砂除銹到B1或B2級(《船體防銹標準》,GB3092-81)。如手工除銹,必須保證除凈所有松動翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥,對焊縫的焊渣和毛刺,要用扁鏟手砂輪除去。處理干凈后的表面應及時涂漆,防止重新生銹。
    
    2、配漆
    
     油漆使用前要充分攪拌,待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻,放置10~30分鐘后方可使用。如油漆用量較少,甲、乙組份可按比例進行調(diào)配。
    
    3、涂裝
    
     刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋,可加入**稀料(加入量不得**過5%)。施工時盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。具體涂裝程序如下:
    
     (1)涂底漆
    
     表面處理合格后應盡快涂底漆,如表面潮濕,應用噴燈烤干,漆膜要求均勻,不得漏涂。
    
     (2)打膩子
    
     如焊縫**2毫米,底漆表干后,可用配好的面漆和滑石粉,調(diào)成稠度適宜的膩子,抹在焊縫上,避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。
    
     (3)涂面漆及纏玻璃布
    
     底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均勻,不得漏涂。
    
     若為輕型防腐結(jié)構(gòu),**層面漆實干后方可再涂*二層面漆;若為普通或加強防腐結(jié)構(gòu),涂**層面漆時,在不流掛的情況下盡量厚涂,然后立即纏繞**層玻璃布,使漆從玻璃布網(wǎng)眼處滲出,并用毛刷從玻璃布的中心向邊縫趕刷,要求表面平整,無皺折、無空鼓,玻璃布間搭接不得少于25毫米。
    
     **層玻璃布繞完后,立即涂*二層面漆,若為普通防腐,*二層面漆實干后方可涂最后一層面漆;若為加強級防腐,*二層面漆涂完后立即纏繞*二層玻璃布,涂*三層面漆,等*三層面漆實干后再涂最后一層面漆。(見表2)。
    
     (4)補口
    
     補口部位的表面處理,涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術(shù)要求,同上述1-3項,對焊縫超聲波探傷時敷涂上的機油,必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈。如補口部位有露水,必須用噴燈烤干,補口部位涂面漆纏繞玻璃布時,必須與管體的涂層搭接100毫米以上。
    
     (5)管體補傷
    
     首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材,只需補涂面漆,可以參照與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層次和施工方法補傷;如已露基材,必須**行表面處理,除去鐵銹然后按管體的防腐結(jié)構(gòu)涂底漆、面漆和纏玻璃布。
    
     (6)涂漆時如遇雨應停工,對未固化的涂層用塑料布遮蓋。
    
     (7)涂層實干后方可移動,下溝和填土,先回填松軟細土,不得回填有雜質(zhì)和
    
     石塊的土,填土高出管**200毫米后,才可回填原狀土。
    
     (8)每次涂漆完畢,要及時用稀料清洗涂裝工具,以備下次使用。若采用噴涂,要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止固化后堵塞。
    
    
    
    三、注意事項
    
    1、涂料儲存期為1年,**過儲存期應進行性能指標化驗,若合格仍可使用。
    
    2、涂料中含**溶劑,施工現(xiàn)場應注意通風,使用防爆燈照明,嚴禁明火。
    
    3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
    
    4、請于5℃以上施工。
    
    

    滄州嘉勝涂料有限公司專注于IPN8710防腐涂料,耐酸堿防腐涂料,環(huán)氧玻璃鱗片涂料等

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    詞條說明

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