主要采用熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管(帶)連接和卡箍連接等四種連接方法,下面就這四種連接方法和步驟做簡單說明。 一、熱熔擠出焊接 1、 塑料管道熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu): 熱熔擠出焊接是采用**熱風(fēng)擠出焊接工具手提塑料擠出焊槍,先將管材被連接兩端加熱,焊槍擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法,屬剛性連接。 擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理,通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面,經(jīng)外力作用,接縫兩端的PE材料相互粘合,使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞,將管材連接為一體,從而達到焊接的效果。 2、熱熔擠出焊接的施工要點 : 2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整,應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置,兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊);接口處需留1-3mm間隙,以便于焊接(但較大縫隙一般不**過5mm)。若達不到要求,則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(φ800以上的管道)進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在;并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理,除掉氧化表層。 2.2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供,要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條,要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。 2.3、必須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱,使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿,不能有漏焊和斷口。 2.4、對管徑大于800mm的管材,一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。 2.5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度;對熔料保持一定的焊接壓力;有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。 總之, 所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進行。
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主要采用熱熔擠出焊接、電熱熔帶連接、熱收縮管(帶)連接和卡箍連接等四種連接方法,下面就這四種連接方法和步驟做簡單說明。 一、熱熔擠出焊接 1、 塑料管道熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu): 熱熔擠出焊接是采用**熱風(fēng)擠出焊接工具手提塑料擠出焊槍,先將管材被連接兩端加熱,焊槍擠出熔融的聚乙烯料,把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法,屬剛性連接。 擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理,通過擠出焊槍將PE焊條
鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的連接方法二電熱熔帶連接 1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu) 電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件連接電熱熔焊機通電后產(chǎn)生的高溫連接方法,是剛性連接。電熱熔帶焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后,再用電熱熔焊機給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力,界面兩
聚乙烯輻射交聯(lián)熱收縮套PE熱收縮套:本產(chǎn)品是以聚烯烴原料為基本材料,輔以高彈性體及助劑,采用科學(xué)配方制成。再經(jīng)過電子加速器產(chǎn)生的高能電子束的作用,使聚合物分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,由原來的線性大分子變成不溶的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而使材料具有耐熱性、耐應(yīng)力開裂性、耐熱老化及化學(xué)防腐性。通過拉伸涂膠設(shè)備,覆以性能優(yōu)異的EVA熱熔膠(膠厚0.8mm左右),同時將在PE片材(厚度1.2/1.4mm)進行拉伸,使其收縮
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