石墨柱狀增碳劑

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    認識石墨化柱狀增碳劑:
    
    石墨化柱狀增碳劑
    
    含量
    
    碳>95%,硫<0.05,氮<300ppm
    
     
    
    粒度
    
    1-5mm
    
    包裝
    
    25KG子母包
    
    數(shù)量
    
    批量
    
    用途
    
    球墨鑄造**
    
     
    
     
    
    作用
    
    高碳低硫增碳劑,灰鑄鐵鑄造**.石墨增碳劑適用于對硫要求較嚴格的球墨鑄鐵,固定碳含量高,吸收率好,尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。
    
    建議使用使用方法: 
    
    1、電爐底部放置爐料三分之一后,將計算好的本產(chǎn)品放置爐料上,然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。
    
    2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?;旧显鎏紕┪樟繛?0%以上,較高達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。爐內鐵水不要出完,預留部分鐵水,然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入較好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收較高一些!
    
    不建議用沖入法,它會降低本產(chǎn)品的吸收率,增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。
    
    與傳統(tǒng)生鐵相比:
    
    (1)、本產(chǎn)品使用中無殘留,利用率高;
    
    (2)、便于生產(chǎn)使用,節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本;
    
    (3)、磷硫含量大大**生鐵中含量,性能穩(wěn)定;
    
    (4)、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。
    
    石墨增碳劑使用方法
    
    1、爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。
    
    2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準備。
    
    3、出爐溫度控制在1550℃,預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。
    
    4、**爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質鐵削。*二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。
    
    5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。
    
    *二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。
    
    6、加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。
    
    7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。
    
    8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。
    
    9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質鐵削覆蓋表面。
    
    10、熔煉完畢用優(yōu)質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。
    
    11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時

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