換熱設(shè)備 換熱設(shè)備使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設(shè)備稱為換熱設(shè)備。換熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械、食品加工、動(dòng)力以及原子能工業(yè)部門當(dāng)中。 中文名 換熱設(shè)備 外文名 heat exchange equipment 應(yīng)用范圍 煉油、化工、輕工、制藥、機(jī)械等 分 類 盤管式、套管式、列管式等 強(qiáng)化方式 擴(kuò)大傳熱面積、增大傳熱溫差 新技術(shù) 石墨換熱設(shè)備、導(dǎo)熱復(fù)合材料等 目錄 1 基本信息 2 管式換熱設(shè)備 ? 盤管式 ? 套管式 ? 列管式 ? 翅片管式 3 板式換熱器 ? 片式 ? 螺旋板式 ? 旋轉(zhuǎn)刮板式 ? 夾套式換熱器 4 直接式換熱器 ? 蒸汽直接式 ? 蒸汽噴射式 5 傳熱強(qiáng)化介紹 ? 擴(kuò)大傳熱面積 ? 增大傳熱溫差 6 技術(shù)發(fā)展概況 7 新發(fā)展 8 新型板殼式 9 傳熱設(shè)備維護(hù) ? 運(yùn)行中結(jié)垢 ? 結(jié)垢的根源 10 檢修及維護(hù) ? 及時(shí)維修設(shè)備 ? 新式修護(hù)技術(shù) ? 其他維護(hù)方式 11 結(jié)束語(yǔ) 基本信息 通常,在某些化工廠的設(shè)備投資中,換熱器占總投資的30%;在現(xiàn)代煉油廠中,換熱器約占全部工藝設(shè)備投資的40%以上;在海水淡化工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,幾乎全部設(shè)備都是由換熱器組成的。換熱器的**性、合理性和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量和成本。 根據(jù)不同的使用目的,換熱器可以分為四類:加熱器、冷卻器、蒸發(fā)器、冷凝器。按照傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的形式不同可以分為間壁式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器(冷熱流體直接接觸)、有液態(tài)載熱體的間接式換熱器四種。衡量一臺(tái)換熱器好壞的標(biāo)準(zhǔn)是傳熱效率高,流體阻力小,強(qiáng)度足夠,結(jié)構(gòu)合理,安全可靠,節(jié)省材料,成本低,制造、安裝、檢修方便。 管式換熱設(shè)備編輯 管式換熱設(shè)備是以管壁為換熱間壁的換熱設(shè)備。這類換熱設(shè)備常用的有盤管式,套管式,列管式和翅片管式等。 [1] 盤管式 盤管式換熱器有沉浸式和噴淋式兩種。沉浸式換熱器是將盤管浸沒(méi)在裝有流體的容器中,盤管內(nèi)通以另一種流體進(jìn)行熱交換。盤管可以做成各種形狀,有將若干段直管上下并列排列(稱排管)。有將長(zhǎng)管彎曲成螺旋形 (稱盤香管),此外還有其他的形式。 [1] 這種換熱器管外空間較大,因而管外流體流速較小,傳熱系數(shù)不高,傳熱效率低,是較古老的一種設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、維修方便,造價(jià)低,能承受較高壓力。由于管外有大量液體,故對(duì)操作條件的改變并不敏感。 [1] 噴淋式是將一種流體分散成液滴從上面噴淋下來(lái),經(jīng)盤管外表面進(jìn)行換熱,通常用作冷卻器。這種換熱器常見(jiàn)的有兩種用法。一種用法是用于高壓液氨的冷卻,這時(shí)冷卻劑在管外噴淋。另一種是常壓下牛乳的冷卻,冷卻劑在管內(nèi)流動(dòng),而牛乳則在盤管外表面上噴淋。 噴淋的方法可將上方噴淋管上鉆許多小孔,或采用邊緣成鋸齒形的小槽。這樣噴淋液體便自小孔或齒緣均勻分布到盤管上,并依次向下流動(dòng)。 [1] 噴淋式與沉浸式相比,管外流體傳熱系數(shù)有所提高,因此所需傳熱面積、材料消耗和制造成本都較低。此外,清洗消毒也較方便。同時(shí),冷卻水消耗量只有沉浸式的一半。不過(guò),這種設(shè)備占地面積大,操作時(shí)管外有水氣發(fā)生,對(duì)環(huán)境不利,故常安裝在室外。而且,管子氧化快,使用壽命短,噴淋的液體量有變化時(shí),溫度反映較為敏感。 [1] 套管式 套管式換熱器是用兩根口徑不同的管子相套而成的同心套管,再將多段套管連接起來(lái),每一段套管稱為一程。各程的內(nèi)管用U形管相連接,而外管則用支管連接。這種換熱器的程數(shù)較多,一般都是上下排列,固定于支架上。若所需傳熱面積較大,則可將套管換熱器組成平行的幾排,各排都與總管相連。 [1] 操作時(shí),一種流體在內(nèi)管中流動(dòng),另一種流體則在套管間的環(huán)隙中流動(dòng)。用蒸汽加熱時(shí),液體從下方進(jìn)入套管的內(nèi)管,順序流過(guò)各段套管由上方流出。蒸汽則從上方進(jìn)入,冷凝水由較下面的套管排出。 較新的套管式換熱器有三層同心套管。在這種換熱器中,里、外兩層通入加熱介質(zhì),一般使用過(guò)熱水,中間一層通入產(chǎn)品。這樣做的好處是產(chǎn)品兩面都受到加熱,大大擴(kuò)大了傳熱面積。目前這種三層同心套管式換熱器廣泛使用于番茄醬無(wú)菌包裝前的物料殺菌和冷卻。 [1] 套管式換熱器每程的有效長(zhǎng)度不能太長(zhǎng),否則管子易向下彎曲,并引起環(huán)隙層中的流體分布不均勻。通常采用的長(zhǎng)度為4~6m。在安裝時(shí),每程管子向上應(yīng)有一定傾斜度,產(chǎn)品從下方進(jìn)入,由下而**過(guò)各程管子,從上方流出以避免由產(chǎn)品帶入的氣泡在管內(nèi)積聚而影響傳熱效果。 在套管式換熱器中,通過(guò)選擇合適的管徑,可將內(nèi)、外管間的環(huán)隙橫截面做得很小,這樣便于在載熱體用量不大的情況下,也可以獲得較高的流速,以保證內(nèi)管兩側(cè)都能獲得較高的傳熱系數(shù),提高傳熱效率。 [1] 套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能耐高壓,可保證逆流操作,排數(shù)和程數(shù)可任意添減調(diào)節(jié),伸縮性很大。它可用于加熱、冷卻或冷凝。特別適用于載熱體用量小或物料有腐蝕性時(shí)的換熱。缺點(diǎn)是管子接頭多,易泄漏,每單位管長(zhǎng)的傳熱面積有限,因此往往設(shè)備體積較大,同時(shí)每平方米傳熱面積的金屬消耗量也是各種換熱器中較大的,可達(dá)150kg/m,而列管式換熱器的金屬消耗量只有30kg/m,因此,設(shè)備成本較高。套管式換熱器適合于傳熱面積不需要太大的情況。 [1] 列管式 列管式換熱器又稱為管殼式換熱器。這種換熱器在工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛,型式也比較多。 列管式換熱器由管束、管板、外殼、封頭,折流板等組成。管束兩端固定在管板上,管子可以脹接(將管子內(nèi)孔用機(jī)械方法擴(kuò)張,使管壁由內(nèi)向外擠壓而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管殼之內(nèi),兩端加封頭并用法蘭固定。這樣,一種流體從管內(nèi)流過(guò),另一種流體從管外流過(guò)。兩封頭和管板之間的空間即作為分配或匯集管內(nèi)流體之用。兩種流體互不混合,只通過(guò)管壁相互換熱。 [1] 如果列管換熱器兩端封頭分別設(shè)流體的進(jìn)口和出口,同時(shí)封頭內(nèi)不另設(shè)隔板,則流體自一端進(jìn)入后,一次通過(guò)全部管子從另一端流出。這種列管換熱器稱為單程式。為了使管內(nèi)有一定流速,可將管束分為若干組,并在封頭內(nèi)加裝隔板,即成為多程式。例如國(guó)產(chǎn)列管式換熱器的系列有兩程、四程、六程等。對(duì)于程數(shù)為偶數(shù)時(shí),流體進(jìn)出口在同一端。 [1] 對(duì)于管外殼間的流體,也有同樣的情況。為了使流體在管外分布均勻,或者為了當(dāng)流量小時(shí)提高流速,以保持較高的傳熱系數(shù),就在管外裝設(shè)折流板(或擋板)。折流板形式常用的有兩種,一為弓形,另一為圓盤環(huán)形。折流板對(duì)較長(zhǎng)的列管換熱器來(lái)說(shuō)也同時(shí)起著中間支架的作用,以防止管子彎曲與震動(dòng)。這對(duì)臥式換熱器來(lái)說(shuō)尤為重要。 列管式換熱器是一種簡(jiǎn)單的剛性結(jié)構(gòu)。管子緊密地固定在管架上,兩塊管架又分別焊在外殼的兩端,然后再用螺栓與封頭的法蘭相連。這種結(jié)構(gòu)稱為固定管架式。 [1] 由于換熱器內(nèi)管內(nèi)、外溫度不同,管壁溫度和殼壁溫度也就不同,致使管束與殼體的熱膨脹程度不同。這種熱膨脹作用所產(chǎn)生的應(yīng)力往往使管子發(fā)生彎曲,或管子從管架上脫落,甚至?xí)箵Q熱器毀壞。所以當(dāng)殼壁和管壁溫差大于50℃時(shí),應(yīng)考慮補(bǔ)償措施以消除這種應(yīng)力。 [1] 常用的補(bǔ)償措施有浮頭補(bǔ)償、補(bǔ)償圈補(bǔ)償和U形管補(bǔ)償。 浮頭補(bǔ)償是換熱器兩端的管架之一不固定在外殼上,此端稱為浮頭。當(dāng)管子受熱或受冷時(shí),浮頭一端可以自由伸縮,不受外殼膨脹的影響。 補(bǔ)償圈補(bǔ)償是在外殼上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈。當(dāng)外殼和管子熱脹冷縮時(shí),補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變形,達(dá)到補(bǔ)償目的。 U形管補(bǔ)償是將管子彎成U形,管子兩端均固定在同一管架上。因此,每根管子都可自由伸縮,而與其他管子及外殼無(wú)關(guān)。其缺點(diǎn)是彎管內(nèi)面清洗困難。 [1] 列管式換熱器是目前食品廠使用較多的換熱器。其優(yōu)點(diǎn)是易于制造,生產(chǎn)成本低,適用性強(qiáng),可以選用的材料較廣,維修、清洗都較為方便,特別是對(duì)高壓流體較為適用。在食品工業(yè)中常用作制品的預(yù)熱器、加熱器和冷卻器,在冷凍系統(tǒng)中可以用作冷凝器和蒸發(fā)器。在用蒸汽加熱時(shí),蒸汽在管外流動(dòng)。在考慮食品的衛(wèi)生要求時(shí),可采用不銹鋼作為管子、封頭的材料。其缺點(diǎn)是結(jié)合面較多,易造成泄漏現(xiàn)象。 [1] 翅片管式 在生產(chǎn)中常常會(huì)遇到這種情況,換熱器間壁兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)相差頗為懸殊,這時(shí)可考慮采用翅片管式換熱器。例如食品工業(yè)中常見(jiàn)的干燥和采暖裝置中用蒸汽加熱空氣時(shí),管內(nèi)的傳熱系數(shù)要比管外的大幾百倍,管外傳熱成了傳熱過(guò)程的主要阻力。這時(shí)采用翅片管式是很有利的。一般來(lái)說(shuō),當(dāng)兩種流體的傳熱系數(shù)相差 3倍以上時(shí),就應(yīng)考慮采用翅片管式換熱器。 翅片管的形式很多,常見(jiàn)的有縱向翅片、橫向翅片和螺旋翅片三種。 [1] 翅片管式換熱器的安裝,務(wù)必使空氣能從兩翅片之間的深處穿過(guò),否則翅片間的氣體會(huì)形成死區(qū),使傳熱效果低下。 翅片管式換熱器既可以用來(lái)加熱空氣或氣體,也可利用空氣來(lái)冷卻其他流體。后者稱為空氣冷卻器。采用空氣冷卻比用水冷卻經(jīng)濟(jì),而且可避免廢水處理和水源不足等問(wèn)題,所以翅片管式空氣冷卻器的應(yīng)用十分廣泛。
詞條
詞條說(shuō)明
植物提取 植物提取較早由 Chaney 提出, 它是指利用一些對(duì)重金屬具有較強(qiáng)富集能力的特殊植物從土壤中吸取重金屬,將其轉(zhuǎn)移、貯存到地上部并通過(guò)收獲植物地上部而去除土壤中污染物的一種方法;該方法適合于從污染的土壤中去除如 Pb、Cd、Ni、Cu、 Cr、V 或土壤中過(guò)量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)如 NH4NO3等。 植物提取,又叫植物萃取(Phytoextraction),是植物修復(fù)技術(shù)之一。其原理:種植一些特殊
*循環(huán)管式蒸發(fā)器 ? *循環(huán)管式蒸發(fā)器是指由垂直管束組成,管束*有一根直徑較粗的管子。細(xì)管內(nèi)單位體積溶液受熱面大于粗管的,即前者受熱好,溶液汽化得多,因此細(xì)管內(nèi)汽液混合物的密度比粗管內(nèi)的小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的連續(xù)規(guī)則的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng)。粗管稱為降液管或*循環(huán)管,細(xì)管稱為沸騰管或加熱管。?[1]? 中文名 *循環(huán)管式蒸發(fā)器 類 
搪瓷反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以,它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。 中文名 搪瓷反應(yīng)釜 外文名 Enamelreaction kettle 使用壓力 0.2---0.4Mpa 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB25025-2010 使用溫度 0-200℃ 目錄 1?概述 2 
管式離心機(jī)回收廠家 管式離心機(jī)(Tubular centrifuge)有GF、GQ兩大系列,典型的如GQ系列澄清型管式離心機(jī)、GF系列液、液分離型管式離心機(jī)。 中文名 管式離心機(jī) 外文名 Tubular centrifuge 系列分類 GF、GQ兩大系列 目錄 1?類型 2?特點(diǎn) 類型 編輯 GF—分離型:主要用于分離各種難分離的乳濁液,特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(
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