柱子粘鋼加固,若柱子混凝土強度達不到設計要求,柱子承載力和軸壓比達不到規(guī)范要求,混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體,不僅提高了柱的承載力,滿足了軸壓比,而且能有效提高混凝土的變形應力,改善柱的延性。
柱粘鋼加固 精確流程
粘貼面處理→鉆螺栓孔→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→檢驗→維護
1.粘貼面處理
(1)混凝土面應鑿除粉飾層,祛除油垢、污物,然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層,較大凹陷處用找平膠修補平整,打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵,最后用棉布沾拭凈表面,待粘貼面完全干燥后備用。
(2)鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理,直至打磨出現(xiàn)光澤,使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾拭凈表面,待完全干燥后備用。
(3)該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、。
2.鉆螺栓孔
加壓固定可采用膨脹螺栓,需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓。
3.膠粘劑配制
(1)建筑結構膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風良好。
(2)該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂膠和粘貼
(1)膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
(2)該工序所用主要物資:膩刀、手套。
5.檢驗
(1)可用小錘輕擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼效果,也可采用**生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%,非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%,應剝離鋼板,重新粘貼。
(2)對重要構件也可采用載荷檢驗,一般采用分級加載至正常荷載的標準值,檢測結果較直觀、可靠,但費用較高,耗時也較長。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
6.維護
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護,以避免鋼材的腐蝕。
柱粘鋼加固施工中應注意如下幾點
1.膠結劑本身質量是粘鋼加固成功與否的關鍵,因此必須嚴格控制膠結劑質量,膠結劑必須是高強度,耐久性好,具有一定彈性的,其強度必須要大于相應所加固構件強度。
2.為保證粘貼鋼板牢固有效,須控制鋼板寬度和厚度。
3.膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上,厚度1-3mm,中間厚邊緣薄為宜,粘好鋼板后,必須嚴格保證無空鼓,否則應剝下鋼板,補膠、重新粘貼。
詞條
詞條說明
**、施工準備: (1)確保施工現(xiàn)場水通、電通。在切割過程中冷水具有對切割設備本身進行降溫及避免揚塵的作 用。 (2)在切割區(qū)域周圍有序組織排水,防止施工用水污染周圍環(huán)境。 第二、分塊放線: (1)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實體的勘測,技術人員需對將要切除的混凝土實體進行設計排版,將實 體分層、分塊切除。 (2)排版過程中必須考慮吊裝設備的起重能力。排版前計算切割塊的重量,滿足起重設備的荷載 要求,進行合
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