軸承噪音大原因分析; 1.潤滑脂或機油失效,潤滑劑型號選擇不當。對策:選擇適當?shù)臐櫥瑒?,應確認它們的相容性。 2.油位太低或軸承箱潤滑脂不足。對策:油位應略**較下方滾動體的中心,軸承箱內(nèi)填充潤滑脂1/3~1/2空間。 3.軸承內(nèi)部間隙不適當,緊定套筒過分鎖緊,軸徑過大與軸承內(nèi)孔過盈太大等都能造成軸承間隙減小,當軸面有熱流通過時,導致內(nèi)環(huán)過分膨脹。對策: 1)檢查過熱軸承間隙是否與原始設計相符,如果依舊,可 以改用較大間隙。如由“0”組改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2)改善緊定套筒鎖緊量,檢測徑向間隙,確定在適當?shù)奈恢谩?)調(diào)整軸與軸承內(nèi)孔的配合關系。 4.臟物、砂粒粉塵或其它污染物進入軸承箱。對策:將軸承箱清洗干凈,更換新的油封或改良油封設計。 5.水、酸、油漆或其它腐蝕性物質(zhì)進入軸承箱。對策:安裝一保護性防壓蓋或甩壓環(huán)以防止外物進入軸承。 6.軸承箱內(nèi)孔不圓、扭曲變形、內(nèi)孔過小。對策:檢查軸承箱是否擠**承,孔徑尺寸是否正確。 7.安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片,異物沒有清除干凈。對策:仔細清洗軸承箱和軸承本身。 8.(交叉定位)同一軸上有兩個定位軸承,而引起的不對正或由于軸熱膨脹而導致軸承內(nèi)部間隙不足,對策:調(diào)整軸承箱與端蓋之間的調(diào)整墊片,使軸承箱與外環(huán)之間有一定的間隙。 9. 軸肩摩擦到軸承密封蓋,軸肩部直徑不正確與保持架摩擦。對策:重新加工軸肩,檢查肩部直徑及圓角。 10.外環(huán)與軸承箱扭曲,軸與內(nèi)環(huán)扭曲。是由于箱孔圓角過大;沒有足夠的支撐。軸肩圓角過大,沒有足夠支撐,兩端面靠不實。對策:重新加工箱孔圓角和軸肩的圓角。 11.不正確的安裝方式,用錘直接敲到軸承上,導致軸承工作表面有磕傷。對策:選擇正確的安裝方法:套筒法、加熱法、油壓法等。 12.固定墊圈的太陽片(鎖緊墊片)摩擦到軸承。對策:將太陽片打倒或更換新的。 13.設備中的轉(zhuǎn)動件干涉到靜止件。對策:仔細檢查,避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。 14.軸承間隙過大導致振動。 15.設備振動,檢查設備旋轉(zhuǎn)件的平衡量校正之。
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詞條說明
外球面球軸承 外球面球軸承就是我們平時所說的外球面軸承,之所以叫球軸承是因為它隸屬于深溝球軸承,里面的滾動體為鋼球。外球面球軸承較一般的深溝球軸承使用方便其特點主要為裝卸簡單、可以調(diào)心,外球面球軸承的標準公差為:內(nèi)加外減,內(nèi)徑采取加公差從而保證了與軸配合時的輕盈;每一套外球面球軸承都不是單獨來使用的,他都必須配到軸承座內(nèi)部整體裝機,而外球面軸承座有各種形狀因此整體配合后適合多種結(jié)構(gòu)位置使用。 外球
軸承座 為配合 軸承高性能的特點, 設計并制造了全線的軸承座和軸承座密封件。 軸承座和密封件以優(yōu)質(zhì)和耐用而**。 它們設計*特,簡化了安裝、對中及補充潤滑脂的流程,除此之外, 軸承座制造精密,使裝在其內(nèi)的軸承能夠達到較長使用年限。 軸承座分類 軸承座的含義 由于一個軸承可以選用不同的軸承座,而一個軸承座同時又可以選用不同類型的軸承,因此,帶來軸承座的品種很多。軸承座快易優(yōu)有收錄,許多國外大的軸承公
一種軸承密封圈,**結(jié)構(gòu)的密封圈適宜于深溝球軸承,特別在高溫情況下作密封使用,由橡膠密封體和骨架固定成的整體構(gòu)成,所述的橡膠密封體,與軸承內(nèi)圈配合的端面上,開有1個或1個以上的氣槽。工作時,由軸承運轉(zhuǎn)后產(chǎn)塵的熱量,當腔內(nèi)壓力升高后,膨脹的氣體就會通過密封圈內(nèi)唇上的氣槽,泄漏到軸承腔外,從而達到降低軸承腔內(nèi)壓力,而密封圈不被彈出,使軸承能在高溫下正常、安全工作的目的,既延長了軸承的使用壽命,又保護了
RANUR系列高溫軸承在運行過程中的優(yōu)異性能離不開高溫軸承潤滑脂給予的良好軸承運行環(huán)境, 普通高溫軸承潤滑脂基本簡介:軸承潤滑脂由低粘度合成潤滑油并添加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑配制而成的潤滑油。設計用于粉末冶金含油軸承的終身潤滑、消音,使用溫度范圍:溫度范圍:-20~+250℃。 普通高溫軸承潤滑脂基本信息:高溫重載抗磨**命軸承潤滑脂是以復合皂稠化合成基礎油,并加有抗磨、較壓、抗氧化、抗腐蝕
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