灌漿施工工藝
5.3 灌漿施工關(guān)鍵
1、套筒灌漿連接施工應(yīng)編制專項施工計劃。
2、灌漿施工的壟斷人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后上崗。
3、套筒灌漿連接應(yīng)批準(zhǔn)由接頭型式驗證確定的相相稱的灌漿套筒、灌漿料。
4、施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內(nèi),并應(yīng)批準(zhǔn)防雨、防潮、防曬措施。
5、鋼筋套筒灌漿前,應(yīng)有鋼筋套筒型式驗證報告及工藝驗證報告。應(yīng)在現(xiàn)場模仿構(gòu)件接銜接頭的灌漿措施,每種格式鋼筋應(yīng)制造不少于3個套筒灌漿接銜接頭,舉行灌注功德以及接頭抗拉強(qiáng)度的驗證及工藝驗證;當(dāng)工藝驗證與驗證報告有較大差異時,應(yīng)再次舉行工藝驗證,體驗證合格后,方可舉行灌漿作業(yè)。
6、預(yù)留連接鋼筋位置和長度應(yīng)中意設(shè)計要求。灌漿料的施工
7、每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時,為保證灌漿豐滿及灌漿壟斷的可行性,應(yīng)科學(xué)劃分連貫灌漿區(qū)域;每個區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔,應(yīng)構(gòu)成密封空腔,不應(yīng)漏漿。
8、為中意墻體安裝時支撐強(qiáng)度的要求,批準(zhǔn)鋼墊片支撐墻體,應(yīng)嚴(yán)厲扼制鋼墊高度及平整度,以保證墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。 灌漿料的施工
9、對于**施工,宜抉擇有代表性的單元或部位舉行研制造、試安裝、試灌漿。
10、施工管教人員應(yīng)做好全程施工功德察看登記,保證全過程可追溯。
11、預(yù)制構(gòu)件就位前,應(yīng)察看下列內(nèi)容:
(1)套筒、預(yù)留孔的格式、位置、數(shù)量和深度;
(2)被連接鋼筋的格式、數(shù)量、位置和長度;當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時,應(yīng)清理清潔;當(dāng)連接鋼筋傾斜時,應(yīng)舉行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜**過2mm;
(3)鋼筋套筒灌漿接銜接頭應(yīng)按驗證批劃分要求及時灌漿。
12、灌漿施工作業(yè)應(yīng)按灌漿施工方厲行并應(yīng)相稱下列法定:
(1)灌漿壟斷全過程應(yīng)有專職驗證人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鞭策并及時構(gòu)成施工察看登記;
(2)灌漿施工時,環(huán)境溫度應(yīng)相稱灌漿產(chǎn)品利用解釋書要求,環(huán)境溫度**5℃時不得施工,當(dāng)環(huán)境**30℃時,應(yīng)批準(zhǔn)減退灌漿料拌合物溫度的措施;
(3)拌合物灌漿料的用水而碳化使混凝土堿度降低,當(dāng)ph值降到11.5以下時,混凝土中的鋼筋鈍化膜就受到破壞,從而失去對鋼筋的保護(hù),若有空氣及水分進(jìn)入,鋼筋便開始銹蝕。碳化的混凝土還會加劇收縮變形,導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn),粘結(jié)力的下降,甚至鋼筋保護(hù)層的剝落。應(yīng)相稱現(xiàn)行工作規(guī)范《混凝土用水規(guī)范》JGJ63的有關(guān)法定;加水量應(yīng)按灌漿利用解釋書的要求確定,并應(yīng)按重量計量。
(4)灌漿料拌合物應(yīng)批準(zhǔn)電動裝備攪拌富余、平衡,并宜靜置2min后利用;攪拌告終后,不得再次加水。
(5)每工作班應(yīng)察看灌漿料拌合物初始流動度不少于1次,灌漿料技巧功能相稱《安裝式混凝土剪力墻構(gòu)造住宅施工工藝圖解》的要求;
(6)灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完;灌漿料的施工
(7)散落的灌漿料拌合物不得二次利用;富余的拌合物不得再次增加灌漿料、水后混雜利用。
(8)灌漿作業(yè)應(yīng)從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物,當(dāng)灌漿拌合料拌合物從構(gòu)件其它灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。
(9)灌漿施工宜批準(zhǔn)一點(diǎn)灌漿的措施舉行;當(dāng)一點(diǎn)灌漿劃痕下鋼筋的電荷轉(zhuǎn)移電阻(如)整體上呈減小趨勢,但在*12到16周期出現(xiàn)較大增加,可能是由于混凝土相以及溫度的影響所致。在前36個循環(huán)周期中r。遭到問題而必需改換灌漿點(diǎn)時,各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的,應(yīng)重新敞開,待灌漿料拌合物再次流出后舉行封堵。
13、當(dāng)灌漿施工揭示無法出漿的情形時,應(yīng)查明起因,批準(zhǔn)的施工措施應(yīng)相稱下列法定:
(1)對于未密實豐滿的豎向連接灌漿套筒,當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時,應(yīng) 在灌漿孔補(bǔ)灌;當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時,可從出漿孔補(bǔ)灌,并應(yīng)批準(zhǔn)手動裝備聯(lián)合細(xì)管壓力灌漿。
(2)補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物到達(dá)設(shè)計法定的位置后靜止;并應(yīng)在灌漿料凝固后再次察看其位置相稱設(shè)計要求;
(3)灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度到達(dá)35N/mm2后,方可舉行對接頭有擾動的后續(xù)施工;臨時安寧措施的拆卸應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保構(gòu)造到達(dá)后續(xù)施工承載要求后舉行。
6 灌漿灌漿關(guān)鍵難點(diǎn)分析
漏漿關(guān)鍵難點(diǎn)分析把控表面形貌的測量技術(shù)經(jīng)歷了早期的定性測量一定量測量一高精度定量測量的階段,包括接觸式和非接觸式四種測:量方法。自30年代起,德國的gsehlnatlz根據(jù)測得的峰谷高度信息,并提供圖像而研制了世界上的**臺觸針式輪廊記錄儀,此后隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,觸針式表面儀器在分辨率、測量信噪比等性能上不斷完善和改進(jìn),如r.e.reason研制的talyserf觸針式表面輪廊使,美國wilimason推出的三維表面觸針式輪廓使等等,這些成就對表面形親的測量發(fā)展異有重要的意義。表
出現(xiàn)形式 發(fā)生起因 分析 扼制做法
正常出漿 上排泄?jié){孔成線狀流出 流動性、氣密性中意要求 用膠塞逐個阻塞上排泄?jié){孔
非正常漏漿 氣密性不足 外墻處橡膠條未牢固粘貼 利用**膠水粘貼(不能與保溫板反響)或釘鋼釘
橡膠條對角處連接不夠緊湊 利用**膠水粘貼(不能與保溫板反響)或釘鋼釘
塞縫料揭示裂縫 撥取早強(qiáng)及干硬性相稱要求的塞縫料,并平衡勾縫。
現(xiàn)澆面不平 混凝土澆筑時,針對性找平。
壓力過大 注漿壓力過高 注漿壓力應(yīng)扼制我們還可以對混凝土表面添加界面處理劑來對混凝土表面進(jìn)行處理。粘貼法是通過本占貼界面?zhèn)鬟f應(yīng)力,使外貼材料與原結(jié)構(gòu)形成整體,有效承載。通常情況下粘貼界面主要是通過剪切方式進(jìn)行應(yīng)力傳通,因此粘貼加固混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵問題是粘接界面的抗剪強(qiáng)度。從受彎構(gòu)件外貼纖維加固的大量文獻(xiàn)中可見,構(gòu)件塑性沉降裂縫的形成時問一般在混凝土終凝前后,吲此在拆模時就可發(fā)現(xiàn)由于澆筑不當(dāng)而產(chǎn)生的塑性沉降裂縫。裂縫的出現(xiàn)部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方;裂縫的形態(tài)一般呈線形,走向一般為水平:裂縫舶分柑沒有規(guī)律性;裂縫的寬度一般在0.2-04mm間,裂縫長度沒有規(guī)律性,如皋壯層混凝土沒有振實,則塑性沉降裂縫可能斷斷續(xù)續(xù)延續(xù)許多米,每段中間部位裂縫寬度較大。在極限荷載作用下幾乎均為界面受剪碳壞。以往的試驗研究表明,用不同的表面處理劑株覆混凝土表面時,粘結(jié)界面的抗剪強(qiáng)度是有差別的。在0.2~0.3Mpa
塞縫料前期強(qiáng)度未到注漿壓力要求 撥取前期強(qiáng)度、膨脹率中意要求的塞縫料舉行塞縫。
7 平安文雅施工措施
(1)壓力灌漿泵、電動攪拌器等應(yīng)平安接電,不得*亂接,亂放。當(dāng)心避讓其他施工人員;
(2)施工現(xiàn)場做到人走料清,泄露漿料等需及時清理,避免后續(xù)清理。各施工用機(jī)具應(yīng)清洗清潔;
(3)富余之未利用的灌漿料應(yīng)袋裝封存處理;
(4)富余之已搭配的漿液應(yīng)袋裝處理,嚴(yán)禁二次利用;
(5)灌漿時尚需順從現(xiàn)場其他平安文雅法定。