雙色注塑TPE包膠ABS材料成型問題點有哪些

時間：2020-01-05作者：東莞市炬輝橡塑科技有限公司瀏覽：723

Hello! 我是張慧敏，我為TPE*！

作為一名專業(yè)銷售彈性體TPE/TPR/TPU/TPEE橡塑原料的業(yè)務(wù)員！不了解自己產(chǎn)品的業(yè)務(wù)員都不是好業(yè)務(wù)員，為了充分表示我的專業(yè)性，那么我將整理更多關(guān)于TPE/TPR/TPU/TPEE材料相關(guān)資訊分享給大家！TPE包膠ABS材料目前對于業(yè)界來說已經(jīng)是一款非常成熟的產(chǎn)品了，但是偶爾還是有些客戶式樣過程中達不到他的預(yù)想效果，是TPE材料出了問題還是成型工藝不恰當(dāng)，如果你是找專業(yè)的TPE銷售員買的材料，那么可以排除TPE買錯的現(xiàn)象，在購買TPE包膠ABS材料的同時，請向TPE供應(yīng)商咨詢材料成型參數(shù)及注意事項，那么今天我們針對TPE包膠ABS材料粘性不行的問題來做出以下幾點分析，跟著我的腳步一起來往下看…




1：當(dāng)TPE包膠ABS材料時，ABS部件出現(xiàn)變形是怎么形成的？

改善對策：成型溫度較高；注塑壓力（保壓過大）。改善對策：模具做加強筋；調(diào)整進膠口位置；調(diào)整TPR,TPE材料，適當(dāng)降低包覆成型溫度；降低保壓，降低射速。

 2：TPE包膠不牢固原因：料的問題；成型溫度較低。

改善對策：選擇包膠ABS**牌號；適當(dāng)提高包覆成型溫度。

 3:TPE包膠時不好脫模原因：

改善對策：模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；料的問題。改善對策：修改模具結(jié)構(gòu)（表面處理，拔模角度，鑲件**出）；調(diào)整材料，尋找脫模性好的TPE牌號；打脫模劑。

 

4：TPE包膠ABS進膠口起皮分層原因：

改善對策：TPR,TPE 各組分相容性不夠好；注塑速度過快。改善對策：改善TPE配混體系相容性；適當(dāng)降低注塑速度。

 

5：TPE包膠制品表面水紋麻面，光澤不好原因：

改善對策：原因膠料含水分；成型溫度偏低。改善對策：烘料；適當(dāng)提高包覆成型溫度。

 

6：包膠制品氣紋原因：成型溫度過高；模具排氣性不好。

改善對策：適當(dāng)降低成型溫度，適當(dāng)降低射速，或修改模具，讓氣體排出.

 

7：TPE包膠ABS制品放置一兩個月后表面泛白或發(fā)粘原因：TPR,TPE膠料中助劑添加量**標，時間久發(fā)生遷移析出，滲透到材料表面。

改善對策：對于出現(xiàn)問題的制品，基本沒有好的后處理辦法，建議從源頭原材料抓起。目前這類問題在ABS包膠制品不少見。不過市場上有針對這類質(zhì)量問題，研發(fā)出不析出的ABS包覆料。

綜合以上所述，TPE包膠ABS材料常見的問題做出整理以及對策分析，如果以上的問題點沒有幫助到您，或是你遇到的問題沒有做出相應(yīng)的說明，那么可以致電給我們，我們將對您進行一對一的講解，方便的時候我們可以安排材料工程師為您現(xiàn)場式樣，免費提供技術(shù)支持





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