求購(gòu)二手雙軸液壓分散機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

    閑置二手高效環(huán)**散機(jī);求購(gòu)二手雙軸液壓分散機(jī);低價(jià)轉(zhuǎn)讓二手雙軸攪拌分散機(jī);處理二手混合調(diào)速分散機(jī)。分散機(jī)也稱攪拌機(jī)。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī),分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。常見(jiàn)類型有乳化分散機(jī)、防爆分散機(jī)、升降分散機(jī)、攪拌分散機(jī)、油漆分散機(jī)等。
    主要特點(diǎn)
    采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
    3工作特點(diǎn)
    1 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
    2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。
    3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán),終完成分散過(guò)程。

    4選型要點(diǎn)



    1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
    2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
    3. 根據(jù)物料再對(duì)于分散機(jī)的攪拌器選型。
    4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
    5.再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時(shí)要考慮安裝成本
    5適應(yīng)性
    介質(zhì)特性
    1 氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機(jī),例ZQDF用于空氣,ZQDF—Y用于液體,ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動(dòng)作。ZDF系列多功能分散機(jī)則可通通于氣.液體。好訂時(shí)告明介質(zhì)狀態(tài),安裝用戶就不必再調(diào)式。
    2 介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品,否則線圈會(huì)燒掉,密封件老化,嚴(yán)重影響使用壽命。
    3 介質(zhì)粘度,通常在50cSt以下。若**過(guò)此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機(jī)作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機(jī)。
    4 介質(zhì)清潔度不高時(shí)都應(yīng)在分散機(jī)前配裝反沖過(guò)濾閥,壓力低時(shí)尚可選用直動(dòng)膜片式分散機(jī)作例如CD—P。
    5 介質(zhì)若是定向流通,且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通,請(qǐng)作特殊要求提出。
    6 介質(zhì)溫度應(yīng)選在分散機(jī)允許范圍之內(nèi)。
    管道參數(shù)
    1 根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號(hào)。例如,用于一條管道向兩條管道切換的,小通徑的選CA5和Z3F,中等或大通徑請(qǐng)選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的,請(qǐng)選ZDF—Z2/1等。
    2 根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑,也可選同管道內(nèi)徑。請(qǐng)注意有的廠家未標(biāo)有Kv值,往往閥孔尺寸小于接口管徑,切不可貪圖價(jià)低而誤事。
    3 工作壓差低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導(dǎo)式;低工作壓差接近或小于零的必須選用直動(dòng)式或分步直接式。
    環(huán)境條件
    1 環(huán)境的高和低溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi),如有**差需作特殊訂貨提出。
    2 環(huán)境中相對(duì)濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合,應(yīng)選防水分散機(jī)。
    3 環(huán)境中經(jīng)常有振動(dòng),顛簸和沖擊等場(chǎng)合應(yīng)選特殊品種,例如船用分散機(jī)。
    4 在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)**根據(jù)安全性要求選用耐腐蝕。
    5 環(huán)境空間若受限制,請(qǐng)選用多功能分散機(jī),因其省去了旁路及三只手動(dòng)閥且便于在線維修。
    電源條件
    1 根據(jù)供電電源種類,分別選用交流和直流分散機(jī)。一般來(lái)說(shuō)交流電源取用方便。
    2 電壓規(guī)格用盡量**選用AC380V、AC220V 、DC24V。
    3 電源電壓波動(dòng)通常交流選用+%10%、-15%,直流允許±%10左右,如若**差,須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。
    4 應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動(dòng)時(shí)VA值較高,在容量不足時(shí)應(yīng)**選用間接導(dǎo)式分散機(jī)。
    2常見(jiàn)類型
    乳化分散機(jī):乳化分散機(jī),為實(shí)驗(yàn)用高速分散研磨兩用機(jī),適用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)各種液體的攪拌、溶解和分散,以及對(duì)高粘度物料進(jìn)行溶解和分散研磨的實(shí)驗(yàn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種顏料、涂料等行業(yè)的分散實(shí)驗(yàn),為科研和中試以及批量生產(chǎn)提供基本數(shù)據(jù),并為科研提供科學(xué)的工藝依據(jù)。乳化分散機(jī)工作原理是通過(guò)物料乳化、混合、分散,使物料的細(xì)度分布均勻,通過(guò)強(qiáng)力的高速剪切功能,在短時(shí)間內(nèi)使產(chǎn)品達(dá)到乳化分散要求。乳化分散機(jī)適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)的物料乳化、混合、分散。
    防爆分散機(jī):防爆分散機(jī)主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調(diào)合漆等溶劑型易燃易爆化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。對(duì)其進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合,通過(guò)分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備,對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。進(jìn)料區(qū),同時(shí)從軸向吸人工作腔。防爆分散機(jī)分機(jī)械升降和液壓升降兩種,由機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴(kuò)散,起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無(wú)級(jí)調(diào)速等多種功能??赏瑫r(shí)配置2-4只容器,液壓升降行程1000㎜、360度回轉(zhuǎn)功能能較好的滿足一機(jī)多用,能夠在很短的時(shí)間內(nèi)從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè),分散機(jī)較大的提高了工作效率,同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
    升降分散機(jī):升降分散機(jī)主要是針對(duì)不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合,通過(guò)分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備。是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。升降分散機(jī)廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過(guò)程。升降分散機(jī)該機(jī)由機(jī)械升降、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度。液壓和機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解、分散效果好、生產(chǎn)效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。
    油漆分散機(jī):油漆分散機(jī)是油漆生產(chǎn)設(shè)備的組成部分之一,即分散系統(tǒng),油漆分散機(jī)對(duì)油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合,通過(guò)分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效 攪拌設(shè)備,對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈剪切、撞擊、粉碎、分散,達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。除油漆分散機(jī)外,油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過(guò)濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝,完全自動(dòng)化生產(chǎn),流水線式的生產(chǎn)過(guò)程,效率高,采用****的分散研磨系統(tǒng),細(xì)度好,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。油漆分散機(jī)的組成部分,由機(jī)械升降、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成,各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。油漆分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度。液壓和機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對(duì)物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡(jiǎn)便。
    攪拌分散機(jī):攪拌分散機(jī)適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領(lǐng)域的液體及液—粉相物料進(jìn)行高速的攪拌、溶解和分散,速度可任意調(diào)節(jié)(0-1440轉(zhuǎn)/分)。攪拌分散機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速:有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速(如用于水性涂料)及防爆變頻調(diào)速(如用于油性涂料)等多種形式。無(wú)級(jí)調(diào)速功能能充分滿足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求,可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速。粉體不加助劑、對(duì)晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理 高速分散機(jī)的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤(rùn)、解聚、穩(wěn)定過(guò)程。使?jié){液呈滾動(dòng)環(huán)狀流,產(chǎn)生強(qiáng)旋渦,漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部;在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強(qiáng)烈剪切及沖擊;區(qū)域外形成上下兩個(gè)束流,漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng);分散機(jī)的分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴(kuò)散起到分散作用。高速分散機(jī)具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無(wú)級(jí)調(diào)速等多種功能,可同時(shí)配置2-4只容器,液壓升降行程1000毫米、360度回轉(zhuǎn)功能能較好的滿足一機(jī)多用,能夠在很短的時(shí)間內(nèi)從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè),較大的提高了工作效率,同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。









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