工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告
在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點:
1)、廠房構(gòu)件的高強螺栓連接質(zhì)量,采用全站儀對構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
2)、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量,采用聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標準要求。
3)、廠房構(gòu)件的撓度變形,采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
2、構(gòu)件強度
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一 鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定重要意義
鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型。鋼結(jié)構(gòu)建筑可分為五類,分別是住宅鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)(空間桁架、網(wǎng)殼、網(wǎng)架)、高層鋼結(jié)構(gòu)、重型鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)(含門式鋼架),包括工程制作和現(xiàn)場安裝兩個過程。鋼結(jié)構(gòu)施工就是將加工制作好的構(gòu)件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設計預定的位置,然后進行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并*終形成結(jié)構(gòu)體系的過程,其安裝工藝方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程類型現(xiàn)場決定,施工現(xiàn)場安裝一般采用焊接的方法進行連接。 IMG_7526 副本
焊接施工是利用加熱、加壓,或既加熱又加壓,使用(或不使用)填充材料將工件連接在一起的一種方法。焊接過程常用電能或化學能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱焊件,因此在焊接過程中常常伴隨著電/光或者明火等,導致該工作對施工人員來說存在很大的風險。
安全防控是施工人員在施工中按照施工的操作規(guī)范和要求進行施工作業(yè),避免發(fā)生各類事故和人員傷害,保證安全生產(chǎn),完成生產(chǎn)任務而采取的預防措施與控制手段。
鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中存在的安全隱患主要有:觸電、火災和爆炸、中毒以及高處墜落等,其特點:人為因素多、違章作業(yè)多、傷害大等,這些安全隱患的存在直接影響到工程的質(zhì)量和人身安全,對企業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響。
因此,施工單位必須要對鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全的原因進行分析,然后有針對性的制定應對措施,限度的避免安全事故的發(fā)生,確保鋼結(jié)構(gòu)焊接施工人員的人身安全,確保整個工程安全順利地進行,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益,促進經(jīng)濟建設的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有非常重要的意義。
二、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中存在的安全隱患分析
本文從近年來媒體曝光的一些鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全事故和中鐵六局集團建筑安裝有限公司施工的大中型鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工程中檢查發(fā)現(xiàn)的一些隱患為依據(jù),結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程施工特點、焊工的特點、工作環(huán)境和工作條件以及目前項目部的管理狀況進行分析,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的易發(fā)事故主要有:觸電、火災和爆炸、高空墜落以及中毒等種類,具體原因分析如下:
2.1 焊接作業(yè)發(fā)生觸電的原因
在實際的焊接過程中操作人員需要常常換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流,而在換操作中焊工必須直接接觸電和板,一般焊接電源是220V/380V,所以,一旦焊接作業(yè)中出現(xiàn)異常情況,比如操作者違章作業(yè)、勞動保護用品不合格、電氣安全保護裝置存在故障等,就很有可能發(fā)生觸電,造成觸電事故。并且若焊接場所是在金屬容器內(nèi)或者比較潮濕的地區(qū),其觸電的危險性大。
由于焊機空載時二次繞組電壓通常在60~90V之間,并不算很高的電壓,因此很多電焊工都對其不夠重視,但事實上其電壓還是具有一定的危險性的,因為該電壓過了規(guī)定安全電壓36V。假設焊機空載電壓為70V,人在潮濕/高溫的環(huán)境內(nèi)作業(yè)其電阻大概是1600Ω,此時若焊工直接接觸鉗口,那么焊工在電流的作用下回發(fā)生痙攣,導致觸電事故發(fā)生。
由于焊接作業(yè)幾乎都是在露天環(huán)境中進行的,且焊機、焊把線及電源線等多處在比較惡劣的環(huán)境內(nèi),再加上設備經(jīng)常運行時間過規(guī)定,導致了電源線、電器線路絕緣老化,降低了其絕緣性能,在這種情況下很*出現(xiàn)觸電事故。
工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告辦理需要多少錢
鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可分為結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定和構(gòu)件本身的穩(wěn)定兩種情況。結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定,在結(jié)構(gòu)的縱向,主要依靠結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)來保證,如鋼柱的柱間支撐,鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構(gòu)縱向的水平荷載(風荷載、廠房吊車荷載等)。橫向,依靠結(jié)構(gòu)自身(框架或排架)的剛度來保證,主要要考慮結(jié)構(gòu)自身能可靠地傳遞結(jié)構(gòu)橫向的水平荷載。而構(gòu)件本身的穩(wěn)定主要由構(gòu)件組成部分的自身剛度來保證,要保證構(gòu)件本身及其組成部份(桿件或板件)在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定(這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構(gòu)件上)。
在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點:
1)、廠房構(gòu)件的高強螺栓連接質(zhì)量,采用全站儀對構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
2)、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量,采用聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標準要求。
3)、廠房構(gòu)件的撓度變形,采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
2、構(gòu)件強度
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括:
1、鋼材的抽樣復驗:鋼材原材料力學及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單檢驗,每批三組試件。
4、焊縫聲波(x射線)無損檢測: 1)、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2)、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行;同時,監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理,并做好記錄。
4)、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例,二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷聲波探傷比例20%;
5)、對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。
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