九大要素,影響除塵濾袋的使用壽命!

    沒有好的濾料,只有較適應(yīng)其工況的濾料”。所謂工況條件,是指除塵濾袋工作所依附的外圍環(huán)境。選擇什么材質(zhì)、什么品種的濾料取決于工況條件,有什么樣的工況就要選擇對應(yīng)的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達(dá)到理想狀態(tài)。
    為了能延長廣大客戶除塵濾袋的使用壽命,小編我總結(jié)了以下九個因素。
    煙氣量
    由于我國原煤在使用前未經(jīng)精選分類,故品種很多很雜,煤種混雜、含量不一,主要是其熱值、含硫量、揮發(fā)量等指標(biāo)難以區(qū)分。我國優(yōu)質(zhì)煤種,如:原煤、貧煤、白煤等,其熱值可達(dá)5000大卡以上,揮發(fā)量在17%左右,灰分量小;而差的煤種,如:煤矸石、泥碳等,其熱值在800-3000大卡,其揮發(fā)量可達(dá)50%-70%,碳份量大。由此可見,煤種的不同造就了熱值、揮發(fā)量以及碳粉量的差別。煤燃燒后產(chǎn)生煙氣,煙氣通過管道進(jìn)入除塵器稱為入口煙氣,入口煙氣量的大小,影響著除塵濾袋的使用壽命。在入口煙氣量大情況下,若過濾面積小、過濾風(fēng)速大,除塵器的壓力上升,導(dǎo)致除塵濾袋的壓力增加,加劇除塵濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞,決定煙氣量的大小,而煙氣量的大小直接影響著除塵濾袋的使用壽命。
    煙氣含量
    由于選擇的煤種不同,導(dǎo)致煙氣中帶有粉塵量的不同,當(dāng)粉塵進(jìn)入除塵器后,由于粉塵直徑不同、輕重不同,直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在濾袋的攔截下脫落,而粒徑小的粉塵在風(fēng)速的作用下產(chǎn)生動能。而當(dāng)粉塵被濾袋攔截后集結(jié)在布袋上,此時動能轉(zhuǎn)化為零,必然對濾袋產(chǎn)生沖擊力;在動能的作用力下,粉塵不停沖刷濾袋,若煙氣中含塵量大,過濾風(fēng)速大,濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷,而使濾袋表面纖維經(jīng)受不住沖刷而脫落,損壞濾袋過濾效率。因此,針對煙塵含量大的工況時,需考慮針刺氈耐磨性能,目的是延長濾料本身的使用壽命。
    煙塵顆粒
    燃煤煙氣中的粉塵含量,由于粒徑小通常肉眼看不到,我們將粉塵放在顯微鏡下觀察,就會發(fā)現(xiàn)它們的形狀各不相同、沒有規(guī)則,看上去像刀片,并且它們直徑各不相同。按照粒徑分類可以分為:粗塵(粒徑大于40um)、細(xì)塵(粒徑在10un-40nm)、顯微塵(l0un以下)。因它們的粒徑不同,對除塵濾袋的撞擊力量就不一樣,而且粉塵中還含有大量的酸性物質(zhì)和堿性物質(zhì),它們的直徑都很小,當(dāng)被布袋攔截后,在過濾風(fēng)速的作用下,仍然無法脫落,殘留在濾料表面或者進(jìn)入濾料內(nèi)部,當(dāng)與水汽相結(jié)合后,就會黏糊濾袋,從而使濾材發(fā)生化學(xué)變化形成腐蝕。因此,在選擇濾料時,粉塵粒徑的大小,可作為考量的一個指標(biāo)。
    煙塵的物質(zhì)種類
    煙塵中由于煤種的不同,含粉塵比例也就不同,粉塵按照物質(zhì)組成的不同可以分為:**粉塵、無機(jī)粉塵、混合粉塵。煙氣中主要針對無機(jī)粉塵的分析,主要有SiO2、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中對濾袋沖刷主要是以SiO2、Fe203為主,它們的粒徑很小,在風(fēng)速的作用下,對濾袋的沖刷頻率高,增加濾袋的損壞程度。**分析了煤,不同的煤種SiO2、FeA含量也就不同。比如,原煤、甶煤中SiO2含量大約在55%左右,但煤矸石中SiO2含量達(dá)60%以上,可想而知,它們的存在直接影響著濾袋的使用壽命。
    溫度的指標(biāo)
    溫度是濾料使用的重要指標(biāo)之一,溫度的高低直接決定著濾料的使用壽命。濾料按所能承受溫度可以分為:常溫濾料、中溫濾料、高溫濾料。濾料只有在使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高,對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災(zāi);但溫度過低時,會有結(jié)露和腐蝕除塵器的情況出現(xiàn)。所以在使用濾料時,溫度通常在結(jié)露點(diǎn)溫度上提高10℃-20℃。而客戶通 常提供的使用溫度,是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的,并不能真實反映粉塵的實際溫度。一般來說,在給客戶推薦濾料時,宜將對客戶提供的溫度參數(shù)提高5℃-10℃,才能確保濾料的使用壽命。
    酸性氣體
    在工業(yè)除塵中,由于煤的燃燒產(chǎn)生的延期,煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽,生成強(qiáng)酸,強(qiáng)酸具有腐蝕性,強(qiáng)酸就會向纖維內(nèi)部滲透,并且工況溫度越高,產(chǎn)生化學(xué)腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進(jìn)行工況分析中**的要素之一。
    堿性腐蝕
    在*三各要素中提到關(guān)于粉塵分析,煙氣中含有大量的堿性物質(zhì)如:CaO、MgO等物質(zhì),屬于潮解性粉塵,直徑很小屬于顯微塵,在風(fēng)速的作用下,很容易進(jìn)入纖維內(nèi)部,有的直接排放到空中,但一部分粉塵仍然殘留在纖維內(nèi)部堵塞濾孔,同時在煙氣中含有水汽,水汽與潮解性粉塵結(jié)合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣,影響濾袋正常使用壽命。
    含氧量
    煙氣中含有氧氣,并不是奇怪的是,但是針對不同濾料,我們必須考慮:氧氣含量、溫度。濾料在溫度下,有氧氣存在時,氧氣會慢慢氧化其濾袋,使濾袋發(fā)青、發(fā)脆,直接減少濾料本身的使用壽命,所以在定制不同的濾料時,含氧量是不能忽略的指標(biāo)。含氧量越高,水汽含量越高。
    氣流分布

    蘇州威斯達(dá)環(huán)保科技有限公司專注于除塵布袋,骨架袋籠,液體過濾袋等

  • 詞條

    詞條說明

  • 耐高溫布袋的壽命有多長?

    不論哪一種他們有它們的作用和使用場合。含塵煙氣只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的狀態(tài)下進(jìn)行過慮分離。氟美斯(FMS)耐高溫針刺氈具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn),耐高溫布袋經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能。 耐高溫布袋產(chǎn)品具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點(diǎn),經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù),還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有

  • PPS耐高溫濾袋,較高溫度可達(dá)200℃

    PPS耐高溫、耐酸堿針刺過濾氈是選用美國杜邦公司和日本東麗公司所生產(chǎn)的聚苯硫醚化學(xué)纖維,按照其他耐高溫針刺氈的制造工藝生產(chǎn)的新型耐高溫過濾材料,PPS纖維具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性,可在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能,并達(dá)到理想的使用壽命。PPS在以下的場合的應(yīng)用中性能較: 1,工作溫度180℃,瞬間200℃,養(yǎng)指數(shù)34-35. 2,含氧量在15%以后的場合。 3,煙氣中含硫 的氧化物。

  • 如果除塵布袋“糊”袋了該怎么處理

    什么是“糊袋” “糊袋”是除塵布袋使用中的一種現(xiàn)象、一個問題,是導(dǎo)致除塵布袋失去功效的原因之一。行業(yè)內(nèi)并沒有統(tǒng)一的定義。一般認(rèn)為:“糊袋”是在除塵布袋長期的運(yùn)行或停運(yùn)過程中,在含濕度高或有油性物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況中,灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除,造成運(yùn)行阻力大幅升高的現(xiàn)象。 布袋糊袋后,灰塵致密地覆蓋在濾袋表面,使得濾料的有效過濾面積大幅減小,濾材

  • 如何選擇合適的除塵布袋?

    首先就是粉塵的性質(zhì)。根據(jù)不同種類的粉塵來決定需要用哪種類型的除塵器布袋以及骨架才能使得布袋除塵器的凈化效果達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。通常在煙氣溫度**120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維、玻璃纖維、PPS、P84、DWD、PTFE、氟美斯、玄武巖濾料等。其次則是了解煙氣的成份,包括

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