PE雙壁波紋管生產(chǎn)操作規(guī)程

時(shí)間：2019-11-19作者：佛山市盛暢管業(yè)科技有限公司瀏覽：511

PE雙壁波紋管出產(chǎn)操作規(guī)程：

1意圖和規(guī)模 

1.1意圖 規(guī)范出產(chǎn)操作，加強(qiáng)出產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，根絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)作。 

1.2規(guī)模 本準(zhǔn)則適用于出產(chǎn)部全體操作人員。 

2操作規(guī)范 

2.1開(kāi)機(jī)前的預(yù)備 

2.1.1由當(dāng)班電工查看整條出產(chǎn)線的電器和電器元件，使其到達(dá)開(kāi)機(jī)要求后敞開(kāi)電源。 

2.1.2按工藝卡規(guī)則設(shè)置出產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長(zhǎng)度等，開(kāi)端加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱5小時(shí)左右，再敞開(kāi)示1#、2#擠出機(jī)加溫(一起翻開(kāi)進(jìn)料段冷卻水)，到設(shè)定溫度后，保溫順2.5小時(shí)左右(共約8小時(shí))，禁止提早開(kāi)機(jī)出產(chǎn)。

2.1.3按出產(chǎn)要求替換成型模具，機(jī)頭或模頭。 

(1)全體設(shè)備機(jī)頭; A、初次開(kāi)機(jī)：敞開(kāi)機(jī)頭1-7區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為220度，加溫時(shí)刻為5-6小時(shí)后才干**出機(jī)頭。B、出產(chǎn)的悉數(shù)過(guò)程中： 1-7區(qū)加熱段持續(xù)加溫，中止8-22區(qū)加熱段中止加溫，約3小時(shí)后才干**出機(jī)頭

(2)換模頭： A、敞開(kāi)機(jī)頭18-22區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為220度，加溫時(shí)刻為4-5小時(shí)后才干進(jìn)行拆裝。 B、在換上內(nèi)、外層的模頭時(shí)，必須按規(guī)范調(diào)理好空隙尺度，升溫6小時(shí)后再次擰緊遍地固定螺絲，然后別離滾動(dòng)內(nèi)、外層的口模，調(diào)查口模沿絲口方向是否運(yùn)動(dòng)自若，避免固定螺絲擰的太緊。 

(3)換模具： A、查看液壓體系是否工作正常，遍地限位開(kāi)關(guān)是否到位以及通斷自若;B、換模具時(shí)，必須由三人一起操作。 C、換裝齊備后，敞開(kāi)成型機(jī)工作用20分鐘。在此過(guò)程中逐個(gè)查看定位銷釘?shù)乃删o度，避免銷釘在出產(chǎn)的悉數(shù)過(guò)程中掉落;逐個(gè)查看密封條是否無(wú)缺。 

2.1.4調(diào)整機(jī)頭和成型機(jī)的中心：換好機(jī)頭和模具后，將成型機(jī)開(kāi)到出產(chǎn)方位，翻開(kāi)上下模具，用塞尺和游標(biāo)卡尺調(diào)整空隙。 

2.1.5定徑水套的設(shè)備：待溫度到達(dá)要求后，再次擰緊遍地固定的螺絲后，才干設(shè)備定徑水套。并用塞尺調(diào)理水套與機(jī)頭的空隙，保證水平度。 

2.1.6替換水槽兩頭的配套導(dǎo)向盤和密封墊，調(diào)整其中心在同一直線上。依據(jù)管子的標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整托輥的方位將管子托平。 

2.1.7調(diào)整管材切開(kāi)機(jī)前后夾緊設(shè)備，以便習(xí)慣相應(yīng)管材的切開(kāi)。

2.1.8查看冷卻臺(tái)、切開(kāi)機(jī)、堆料架是否工作正常。 

2.1.9查看各傳動(dòng)部分，安全罩是否結(jié)實(shí)。 

2.1.10查看料斗有無(wú)雜物，上料設(shè)備是不是正常。 

2.1.11查看各光滑部位是否**，調(diào)查光滑油箱油位，若缺乏則進(jìn)行彌補(bǔ)。 

2.1.12查看冷卻水管路是否疏通，查看壓縮空氣管路、真空管路是否曉暢;切換是不是正常。查看并整理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，保證管路疏通。

2.2出產(chǎn)操作 

1、上料：用真空上料機(jī)將物料參加料斗內(nèi)，發(fā)動(dòng)枯燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行枯燥，枯燥溫度依據(jù)詳細(xì)情況而定，但不得追趕80度。

2、敞開(kāi)擠出機(jī)減速箱冷卻水，滾動(dòng)出水處球閥調(diào)至恰當(dāng)巨細(xì)以對(duì)光滑油進(jìn)行冷卻。 

3、當(dāng)查看無(wú)誤，承認(rèn)加溫、保溫時(shí)刻到達(dá)后，再次擰緊各聯(lián)合螺釘。(擰緊螺釘時(shí)機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品)。 

4、發(fā)動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使螺桿低速工作(<20r/min)，略微撥開(kāi)料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時(shí)，依據(jù)料壞的塑化情況及熔體壓力顯現(xiàn)調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的巨細(xì)。出產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)查擠出機(jī)的質(zhì)料供應(yīng)，謹(jǐn)防斷料。 

5、當(dāng)機(jī)頭?？陂_(kāi)端出料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)查，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)做調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。 

6、出料均勻后鏟除?？谑Ｓ嗟奈锪?。設(shè)備好定徑套，聯(lián)合好管路，查看有無(wú)滲漏。撤除?？诙蔚?8-22區(qū)加熱器。 

7、點(diǎn)動(dòng)成型機(jī)“行進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)訂方位，留意模塊與定型套間的空隙，如有干與應(yīng)做調(diào)整。 

8、成型機(jī)調(diào)整到位后，發(fā)動(dòng)真空泵，翻開(kāi)**段真空。發(fā)動(dòng)成型機(jī)使模塊工作。發(fā)動(dòng)正常充氣，快速充氣。 9、發(fā)動(dòng)1#擠出機(jī)，一段時(shí)刻后中止快速充氣，待已構(gòu)成外層壁，一級(jí)真空構(gòu)成壓力后，發(fā)動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。 

10、管材正常出產(chǎn)后，發(fā)動(dòng)各部冷卻。隨時(shí)留意調(diào)查各壓力表表壓、各級(jí)溫度、速度改變情況，作好相應(yīng)的記載。 

11、管材經(jīng)過(guò)噴淋冷卻槽，發(fā)動(dòng)水泵電機(jī)，對(duì)管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。發(fā)動(dòng)吹干設(shè)備除掉管材表面面的水分。 

12、別離發(fā)動(dòng)切開(kāi)機(jī)、堆積機(jī)進(jìn)行切開(kāi)和堆積。 

2.3停機(jī)操作 

1、中止加熱 

2、首要合上料斗插板，中止加料，逐步下降螺桿轉(zhuǎn)速，中止擠出。 

3、中止壓縮空氣、真空，向后退出成型機(jī)，管材脫離成型模塊后，按下成型機(jī)“中止”按紐，成型模塊中止運(yùn)轉(zhuǎn)。 

4、中止各部冷卻。 

5、堵截各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。 

6、整理現(xiàn)場(chǎng)。 

停機(jī)的處理：

1、如遇管材成型不抱負(fù)，有必要做調(diào)整時(shí)。需先中止擠出機(jī)，成型機(jī)向后退出至恰當(dāng)方位，成型模塊持續(xù)工作至管材脫離成型模塊后中止。 

2、遇緊迫情況需緊迫停機(jī)時(shí)，按急停按紐，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)作重大事故時(shí)，應(yīng)立即堵截總電源。 

操作必需要分外留意的幾點(diǎn)：

1、禁止金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物猜中。 

2、加料座表面溫度不宜過(guò)高，追趕去50時(shí)應(yīng)恰當(dāng)加大冷卻水管供水量。 

3、未堵截加熱電源，禁止翻開(kāi)機(jī)筒上罩。 

4、禁止用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。 

5、禁止加熱不充分提早開(kāi)車。 

6、出產(chǎn)時(shí)必須先發(fā)動(dòng)成型機(jī)，然后發(fā)動(dòng)擠出機(jī)，依據(jù)管材情況調(diào)理擠出螺桿轉(zhuǎn)速;停機(jī)時(shí)則相反。 

7、成型機(jī)光滑體系應(yīng)及時(shí)注油，禁止無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，常常查看光滑油路，不得阻塞。 

8、堅(jiān)持模塊的清潔，及時(shí)整理生縫隙中的塵埃、油污，堅(jiān)持疏通。


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