WSZ-1一體化污水處理設(shè)備

時(shí)間：2024-11-15作者：濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司瀏覽：68

WSZ-1一體化污水處理設(shè)備

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一體化污水處理設(shè)備常用工藝
    1、絮凝沉淀法
    絮凝沉淀法具有工藝簡(jiǎn)單、易于操作管理、有較高COD去除率，又可以避免二次污染，成本低且處理效果好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。沉淀是造紙廠可以選擇的初級(jí)處理方法，該方法平均可去除至少85%的SS。初級(jí)沉淀的設(shè)計(jì)參數(shù)是平均75%～85%的SS去除率。常用再生紙廢水無(wú)機(jī)混凝劑有硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁（PAC）等，絮凝劑有聚丙烯酰胺（PAM）、海藻酸鈉等，這些絮凝劑常作為助凝劑與無(wú)機(jī)絮凝劑聯(lián)合使用。在適宜的條件下混凝沉淀對(duì)COD的去除率可達(dá)45%，濁度去除率可達(dá)95%。殼聚糖復(fù)合凈水劑、poly DADMAC、三氯化鋁**聚合物復(fù)合混凝劑等新型混凝劑對(duì)廢水COD和SS的去除也卓有成效。
    2、氣浮法
    氣浮法適用于存在大量相對(duì)密度接近于水的微小顆粒狀物的廢水處理。氣浮法的原理是對(duì)廢水加壓充氣后減壓，使得懸浮物隨氣泡上升而除去。目前淺層氣浮成為氣浮凈化技術(shù)的主流。該技術(shù)對(duì)SS、COD去除率可略**沉淀法，且獲得的氣泡微小，密度高，可減少混凝劑的投加，從而降低運(yùn)行成本，因此在中小型規(guī)模的廢水處理中表現(xiàn)出一定的優(yōu)越性。
    廢水經(jīng)混凝沉淀或氣浮處理后，高分子COD物質(zhì)、SS和色度被有效除去，水中的COD負(fù)荷主要來(lái)自于溶解性、低分子量的物。生化處理能去除較低分子量的物，彌補(bǔ)了混凝沉淀法的缺陷。研究表明，廢紙?jiān)旒垙U水經(jīng)混凝沉淀一級(jí)處理后，廢水的BOD/COD，幾乎均在0.5～0.7以內(nèi)，適合于生化處理。






一體化污水處理設(shè)備水質(zhì)變化
    1、COD：紙漿漂白廢水中COD發(fā)生量40-85kg/t產(chǎn)品，其值取決于未漂白紙漿的卡白值，根據(jù)《歐盟紙漿與造紙業(yè)佳可行技術(shù)》，如果蒸煮或氧氣去木質(zhì)素得到的卡伯值可以降低一個(gè)單位，那么漂白設(shè)備中釋放的COD將減少大約2kg/t產(chǎn)品，相對(duì)于傳統(tǒng)原素氯漂，采用二氧化氯漂白時(shí)，其漂白廢水的COD負(fù)荷隨二氧化氯取代氯的增加而降低，當(dāng)二氧化氯原素氯漂白時(shí)，廢水COD負(fù)荷可降低20％-25％；采用氧脫木素同樣可降低漂白廢水的COD負(fù)荷，一般可降低40-50％。
    2、BOD：在漂白過(guò)程中，漿中殘余木素及殘余漂白工藝中二氧化氯取代率對(duì)BOD的影響不大，若在漂白工藝前采用氧脫木素預(yù)處理，可降低BOD發(fā)生量，據(jù)報(bào)道可降低70%，漂白廢水中BOD發(fā)生量10-30kg/t漿。
    3、AOX：紙漿中的木質(zhì)素是漂白廢水中AOX的來(lái)源，采用延時(shí)脫木素技術(shù)和氧脫木素預(yù)處理技術(shù)，可大大降低待漂漿的卡伯值，從而降低漂白廢水中的AOX；漂白廢水AOX負(fù)荷與氯化段二氧化氯取代率的增加呈線性下降關(guān)系，AOX的行成復(fù)雜，取決于漂白工藝中漂白劑的種類、有效氯在各漂白段的分配情況、氯的加入形式等，減少有效氯用量及采取分步加入的漂白工藝可以降低漂白廢水中AOX的負(fù)荷。據(jù)統(tǒng)計(jì)，次氯酸鈉單段漂AOX的草漿廠發(fā)生量在2.4-7.8kg/t漿，傳統(tǒng)CEH三段漂的草漿廠AOX的發(fā)生量7.5kg/t漿，CEH葦漿廠發(fā)生量為2.5-7kg/t漿，木漿廠為4-5kg/t漿，OHH三段漂的發(fā)生量為1.5kg/t漿。由于近年來(lái)歐盟等國(guó)采用了低氯或無(wú)氯漂白工藝，AOX排放量大幅降低，大部分企業(yè)AOX發(fā)生量**1kg/t漿，如使用ECF 漂白很容易將AOX水平降至0.3kgAOX/ADT以下，TCF漂白幾乎不產(chǎn)生AOX。制漿各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的溢流水：如果以COD 衡量，溢出液中排放的物含量通常在每噸紙漿5-20kg之間。
一體化污水處理設(shè)備反應(yīng)原理
    氧化溝是在污水處理過(guò)程中的一項(xiàng)工藝，是一種演進(jìn)的活性污泥系統(tǒng)，由活性污泥在首尾相連的閉合的曝氣溝渠中的循環(huán)，通過(guò)活性污泥中的微生物與細(xì)菌對(duì)污水中的物進(jìn)行降解去除，進(jìn)而達(dá)到凈化污水的目的。
    氧化溝工藝處理污水的簡(jiǎn)易技術(shù)。在反應(yīng)原理上一般采用延時(shí)曝氣，保持進(jìn)出水連續(xù)，不用初沉池，在溝中所產(chǎn)生的微生物在污泥中得到穩(wěn)定的存活生長(zhǎng)，并在污水曝氣凈化中發(fā)生反應(yīng)，大大簡(jiǎn)化了處理步驟。氧化池一般承狹長(zhǎng)的首尾相連的環(huán)形溝渠形狀，曝氣裝置多采用表面曝氣器。
    污水進(jìn)入氧化溝和活性污泥充分混合，再通過(guò)曝氣裝置特定的定位作用進(jìn)而產(chǎn)生曝氣推動(dòng)，使得污水與污泥在閉合渠道內(nèi)成懸浮狀態(tài)做不停的循環(huán)，污泥在循環(huán)中進(jìn)一步與污水充分混合，其中微生物與物充分反應(yīng)，然后混著污泥的污水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，使污水得到凈化。
一體化污水處理設(shè)備氧化溝技術(shù)特征
    氧化溝工藝的技術(shù)與活性污泥法去除物有相似之處，但也有自身的*特工藝特征，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
    一是氧化溝可以將污水與污泥充分混合和并且推流。在一個(gè)長(zhǎng)期的階段內(nèi)呈現(xiàn)污水與污泥充分混合的特征，而在短期呈現(xiàn)推流循環(huán)的特征，氧化溝這種首尾相接的封閉環(huán)形反應(yīng)器中的水流特征有利于提高氧化能力與反應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng)。
    二是氧化溝在溶解氧濃度梯度上區(qū)分明顯。由于曝氣設(shè)備的定位分區(qū)以及氧化溝的結(jié)構(gòu)，使溝內(nèi)沿水流方向存在明顯的溶解氧濃度梯度，使氧化溝內(nèi)兼顧好氧區(qū)和缺氧區(qū)兩個(gè)區(qū)域，并能夠呈現(xiàn)出好氧區(qū)和缺氧區(qū)的交替變化的特點(diǎn)，在缺氧區(qū)可以在污泥中反硝化細(xì)菌的作用下，將硝態(tài)氮還原為氮?dú)?，在好氧區(qū)中可以進(jìn)行物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多項(xiàng)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了脫氮除磷。
    三是氧化溝同時(shí)具備高能區(qū)和低能區(qū)兩個(gè)能量區(qū)。在裝置曝氣設(shè)備附近處呈現(xiàn)高能區(qū)，有利于氧與液體的充分混合以及氧氣的充分移動(dòng)。同時(shí)，在高能區(qū)域低能區(qū)的交替與差異過(guò)程中，在環(huán)流的低能區(qū)，增加了污泥絮凝的機(jī)會(huì)，使污泥好的呈現(xiàn)出懸浮狀態(tài)。
    四是曝氣和推流相互混合與分離。在不斷的混合分離再混合的過(guò)程中，提高了氧化溝的污水與污泥混合的效率，加速了細(xì)菌與物的結(jié)合反應(yīng)速度，氧化池的運(yùn)行為靈活。解決了曝氣設(shè)備很難同時(shí)滿足曝氣量控制和推流速度大小要求的矛盾，進(jìn)而大大增加了脫氮除磷效果，提高了氧化溝的處理性能。


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