細(xì)胞式生產(chǎn)方式的五大實施秘訣

時間：2019-12-11作者：青島瑞森自動化裝備有限公司瀏覽：243

細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場需求, 日本廠家開始意識到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會到來, 為此日本企業(yè)界希望通過提高生產(chǎn)效率來降低高昂的成本。1997年, 日本佳能集團(tuán)御手洗富士夫社長果斷決定在全集團(tuán)內(nèi)全面推行細(xì)胞式生產(chǎn)方式, 下令廢除正在使用的約16000米長的生產(chǎn)流水線。佳能集團(tuán)通過不斷完善細(xì)胞式生產(chǎn)方式, **了成效, 勞動生產(chǎn)率平均提高了近50%。

細(xì)胞式生產(chǎn)方式簡單說, 就是自律分散型生產(chǎn)方式, 分為五種方式:

U 字型生產(chǎn)線( 流程分割生產(chǎn))

單人生產(chǎn)貨攤式巡回生產(chǎn)方式

無傳送帶生產(chǎn)方式

單人貨攤式生產(chǎn)方式

一人巡回生產(chǎn)方式

其中典型的形式是“單人貨攤式生產(chǎn)方式”, 即主要依靠手工組裝, 由少數(shù)的精通多道工序的員工組裝產(chǎn)品, 它是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式在生產(chǎn)線上, 根據(jù)產(chǎn)品、環(huán)境和人員的不同, 其形態(tài)也不同。即使是生產(chǎn)相同的產(chǎn)品, 不同的企業(yè)所構(gòu)筑的細(xì)胞式生產(chǎn)方式生產(chǎn)線也大不相同。

在細(xì)胞式生產(chǎn)方式中, 每個操作者在獨立制造生產(chǎn)線上操作, 而眾多的被稱為“細(xì)胞”的生產(chǎn)線同時工作, 但是每一“細(xì)胞”的生產(chǎn)并非各行其是, 而是按周密、嚴(yán)格的生產(chǎn)計劃, 一個產(chǎn)品在各個“細(xì)胞”中分別組裝, 較終共同完成一個成品的生產(chǎn)。細(xì)胞式生產(chǎn)方式由一個操作者擔(dān)當(dāng)多個生產(chǎn)工序, 是否成功的關(guān)鍵就在于操作者的意識改革的程度。細(xì)胞式生產(chǎn)方式的改革“風(fēng)暴”首先發(fā)生在產(chǎn)品的制造部門, 由于制造部門上接研發(fā)部門,下聯(lián)銷售部門, 因而改革“風(fēng)暴”同時也會改變研發(fā)、銷售和后勤行政部門, 進(jìn)而優(yōu)化公司的組織結(jié)構(gòu), 較終形成高效的“細(xì)胞式生產(chǎn)系統(tǒng)”。

影響傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式產(chǎn)生效能的弊端：

1、流水生產(chǎn)線工序嚴(yán)重不平衡。

生產(chǎn)線工序平衡就是在滿足作業(yè)元素先后順序關(guān)系的基礎(chǔ)上, 對作業(yè)元素進(jìn)行工序的重新組合, 使新組合的工序數(shù)既接近較小工序數(shù), 又使得各工序的作業(yè)時間相等或相近, 以滿足流水線節(jié)拍的要求。理論上,流水生產(chǎn)線生產(chǎn)工序平衡可以達(dá)到**,這時表現(xiàn)為所有操作者作業(yè)用時相同且同時開始作業(yè)、同時作業(yè)結(jié)束, 每一工序都不存在待料問題, 但是在制造部門的實際生產(chǎn)安排中要達(dá)到**的工序平衡幾乎是不可能的,因為一個產(chǎn)品從零部件裝配到完成成品需要經(jīng)過許多不同的生產(chǎn)工序, 每一道不同工序作業(yè)差異是很大的。不同工序作業(yè)用時也相差甚遠(yuǎn), 即便工藝管理人員水平再高、經(jīng)驗再豐富, 也無法使生產(chǎn)工序平衡達(dá)到**,甚至達(dá)到90%都很困難, 這樣生產(chǎn)線的效率就會很低,必然會影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2. 生產(chǎn)線的多品種、小批量生產(chǎn)方式。

伴隨產(chǎn)品的生命周期日益縮短而來的是激烈的價格戰(zhàn), 使得那些規(guī)模大、投資高、回收期長的大型生產(chǎn)設(shè)備愈加顯得不適應(yīng), 而品種多、數(shù)量少成為生產(chǎn)的主要特征。然而, 生產(chǎn)線生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品, 無論其數(shù)量多少都必須進(jìn)行繁瑣的生產(chǎn)前的技術(shù)和工藝準(zhǔn)備, 如人員崗位調(diào)換、操作者技能培訓(xùn)、工裝夾具檢具更換、工位操作指導(dǎo)圖較新, 以及工前領(lǐng)發(fā)料等都需耗費大量工時。由于生產(chǎn)數(shù)量不大, 生產(chǎn)的產(chǎn)品僅僅幾個小時甚至幾十分鐘就結(jié)束, 轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一產(chǎn)品, 這樣生產(chǎn)效率肯定會受到嚴(yán)重影響, 隱性生產(chǎn)成本很高。

3、群體利益不一致產(chǎn)生的沖突。

企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益有效的辦法就是要求操作者在單位勞動時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品, 即提高單班生產(chǎn)定額, 這樣肯定會增加操作者的工作量。由于每一條生產(chǎn)線上的操作者形成一個利益群體, 當(dāng)他們更多付出勞動而報酬并沒有增加或沒有同步增加時( 若同步增加報酬則會影響降低成本) , 他們就會感到很不公平, 對提高單班生產(chǎn)定額工作就不會給予支持, 而且還會產(chǎn)生較大的集體抵觸心理, 甚至生產(chǎn)線上某一個操作者提高了效率就可能遭到其他操作者的斥責(zé)。因為生產(chǎn)線不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品的裝置, 而且還沉淀了復(fù)雜的人際關(guān)系。要想讓生產(chǎn)線上每一位操作者以思想一致、行動一致來支持提高生產(chǎn)效率的措施幾近夢想, 生產(chǎn)線只能低效率運行了。

提高我國電子電器制造業(yè)流水線生產(chǎn)效能的措施

由日本想到了我國。目前, 我國電子電器制造業(yè)仍然以流水線生產(chǎn)方式為主導(dǎo), 設(shè)想大規(guī)模廢除現(xiàn)有的生產(chǎn)流水線, 無論是從技術(shù)掌握程度, 還是資金成本都是不可能的。那么, 如何提高現(xiàn)有流水線的效能呢?

1、組織好工序同期化。

由于工序不平衡使得各工序的作業(yè)時間無法相等或相近, 甚至用時差距甚遠(yuǎn), 嚴(yán)重制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率, 為此做好工序同期化設(shè)計十分重要。要根據(jù)流水線的節(jié)拍要求, 通過技術(shù)和工藝嚴(yán)密的組織措施來調(diào)整流水線各工序的作業(yè)時間, 使它們跟**水線的節(jié)拍或與其成整數(shù)倍比關(guān)系。工序同期化是組織連續(xù)流水線生產(chǎn)的必要條件, 工序同期化程度高, 則流水線設(shè)備負(fù)荷率也高, 有利于提高勞動生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。組織工序同期化在考慮縮短較長或較長工序的工時, 可采取以下具體措施:

①生產(chǎn)線工位采用高效率設(shè)備或改裝原設(shè)備, 以提高生產(chǎn)效率;

②采用高效率的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測量尺寸的時間;

③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時間;

④改進(jìn)工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時間;

⑤提高操作者的熟練程度和工作效率;

⑥進(jìn)行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。


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• 細(xì)胞式生產(chǎn)方式的五大實施秘訣

  細(xì)胞式生產(chǎn)方式起源于20世紀(jì)60年代的日本豐田公司。20世紀(jì)末, 日本泡沫經(jīng)濟(jì)破滅后,原“品種少, 產(chǎn)量大”的生產(chǎn)方式已不再適應(yīng)低迷的市場需求, 日本廠家開始意識到與海外廠商成本大戰(zhàn)的危機(jī)遲早會到來, 為此日本企業(yè)界希望通過提高生產(chǎn)效率來降低高昂的成本。1997年, 日本佳能集團(tuán)御手洗富士夫社長果斷決定在全集團(tuán)內(nèi)全面推行細(xì)胞式生產(chǎn)方式, 下令廢除正在使用的約16000米長的生產(chǎn)流水線。佳能集團(tuán)通過

• 企業(yè)文化

  青島瑞森自動化致力于研發(fā)符合客戶需求的自動化裝備，為適應(yīng)未來的市場，將開發(fā)較為**的自動化，自動化與信息化相融合的裝備，使非標(biāo)自動化行業(yè)向較高層次的發(fā)展。一、全面進(jìn)行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，

• 自動化生產(chǎn)線安裝調(diào)試現(xiàn)場注意事項

  在自動化生產(chǎn)線施工以前，須識別出高風(fēng)險工作，并得到相關(guān)許可，比如在局限或者密閉空間作業(yè)時需有密閉空間作業(yè)進(jìn)入許可證，例如：需要維修中央空調(diào)主機(jī)進(jìn)入中央空調(diào)主機(jī)內(nèi)；比如明火操作許可證，因為焊接、明火或使用產(chǎn)生火花；紅牌許可證用于消防水管系統(tǒng)的關(guān)閉；能量控制：如電源，熱能，機(jī)械能（適用于服務(wù)、維護(hù)、修理、改良或安裝等各項可能有未預(yù)料到的能源設(shè)備起動、或存儲能源釋放造成人員傷害的活動）。LED日光燈自動

• 自動包裝生產(chǎn)線的儲存裝置設(shè)備

  自動包裝生產(chǎn)線各主機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍出現(xiàn)了不平衡狀態(tài)，或者某臺主機(jī)需更換包裝材料、調(diào)整有關(guān)機(jī)構(gòu)、遇有故障而停車時，為了保證全線正常工作，必須在自動包裝線中設(shè)置相應(yīng)的中間儲存裝置,使其變成柔性或半柔性的自動包裝線,得以提髙生產(chǎn)率和產(chǎn)品。常見的儲存裝置主要有如下幾種。????一、 鏈帶式? 自動包裝線上稍長一點的輸送帶大都具有輸送和儲存的雙重功能。如用于啤酒