穆棱鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定單位怎么出具報(bào)告

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：158

穆棱鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定單位怎么出具報(bào)告

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案主要內(nèi)容：
1 工程概況(結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)、使用年限)。
2 委托方的檢測(cè)目的或檢測(cè)要求。
3 檢測(cè)依據(jù)（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料）。
4 檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及檢測(cè)抽樣數(shù)量。
5 檢測(cè)人員及儀器設(shè)備情況。
6 檢測(cè)進(jìn)度計(jì)劃。
7 所需委托方與檢測(cè)方的配合工作。
8 檢測(cè)安全措施。
9 檢測(cè)環(huán)保措施。
10. 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員及設(shè)備要求
10.1 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)**上崗資格并持有考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書；**
不同無損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事與該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無損檢測(cè)工作；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)至少由兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。


10.2 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效
期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求。鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全,參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件?！昂附庸に囈?guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。
并按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用合格焊條,按順序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級(jí),二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級(jí),二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無損檢測(cè),在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應(yīng)定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜**過兩次。對(duì)**接觸的新材料,在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)行焊接性試驗(yàn)(或稱焊接試驗(yàn))。當(dāng)天氣比較惡劣時(shí),應(yīng)確定施工時(shí)是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法,預(yù)熱溫度及范圍等。
在上述工作完成后,按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過**除銹設(shè)備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時(shí)要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。
進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)鋼結(jié)構(gòu)的缺陷，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性的重要手段。

無損檢測(cè)方法是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，通過應(yīng)用化學(xué)、物理現(xiàn)象，并借助的器材和設(shè)備等，可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行有效的測(cè)試和檢測(cè)，以保證鋼結(jié)構(gòu)的可靠性、安全性、致密性、連續(xù)性和完整性。以下就鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討分析，以供參考。
1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析 


鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對(duì)接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對(duì)接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級(jí)。對(duì)于不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，并分別對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)和表觀檢測(cè)。內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計(jì)要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測(cè)的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級(jí)均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB 11345）等。此外，對(duì)于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對(duì)較小的管材，常采用超聲波探傷；對(duì)于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對(duì)較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。
2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)及其特點(diǎn)
2.1射線探傷檢測(cè)。射線探傷是進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測(cè)較為常用的一種檢測(cè)方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級(jí)，并對(duì)其進(jìn)行分類，作為產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測(cè)法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對(duì)與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測(cè)方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。射線探傷具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它能夠輔助檢測(cè)人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時(shí)還能夠長(zhǎng)期保存。但是，我們也不能忽視射線對(duì)人體的危害，采用射線探傷檢測(cè)方法需要消耗較大的成本，并且檢測(cè)耗時(shí)較長(zhǎng)。 





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