衡陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定報(bào)告辦理收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測(cè)有限公司瀏覽：467

衡陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定報(bào)告辦理收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)




鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定內(nèi)容：1．收集設(shè)計(jì)資料、施工質(zhì)保資料等相關(guān)資料；

2．根據(jù)委托單位提供的資料，對(duì)建筑物的樓面荷載、使用環(huán)境、使用歷史等作全面調(diào)查；

3．外觀質(zhì)量檢測(cè)；

4．結(jié)構(gòu)布置檢測(cè)，采用卷尺、皮尺檢測(cè)該建筑結(jié)構(gòu)軸線；

5．測(cè)量主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸、截面規(guī)格；

6．鋼構(gòu)件涂層厚度檢測(cè)；

7．采用超聲波探傷法檢測(cè)鋼梁、鋼柱、鋼網(wǎng)架部分桿件的焊縫質(zhì)量，采取隨機(jī)抽測(cè)的原則；

8．抽查螺栓質(zhì)量；

9．測(cè)量角柱的水平位移；

10．根椐上述檢測(cè)結(jié)果及查閱相關(guān)的資料，編制房屋結(jié)構(gòu)安全鑒定報(bào)告，綜合評(píng)定該工程質(zhì)量及其安全性，并提出相應(yīng)的處理措施。

二、鋼吊車梁或類似直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。

檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。

鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：鋼平臺(tái)按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度抽查10%，鋼平臺(tái)不少于1個(gè)，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢：基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確。

檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。

設(shè)計(jì)要求**緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸**緊總面積的30%；邊緣間隙不應(yīng)大于0.8。







鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測(cè)方法

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。下面就一些鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)行分析闡述：

1、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)

每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。

檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對(duì)梁 、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測(cè)量。

2、鋼材銹蝕的檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中*生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。

超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。

3、構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)-磁粉探傷

3、1磁粉探傷的基本原理：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，如裂紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質(zhì)，其磁阻非常大，磁導(dǎo)率低，必將引起磁力線的分布發(fā)生變化。缺陷處的磁力線不能通過，將產(chǎn)生一定程度的彎曲。當(dāng)缺陷位于或接近鋼結(jié)構(gòu)表面時(shí)，會(huì)穿過鋼結(jié)構(gòu)表面漏到空氣中形成一個(gè)微細(xì)的漏磁場(chǎng)。

3、2漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用*早、*廣的一種無損檢測(cè)方法。

磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。

3.3磁粉檢測(cè)又分干法和濕法兩種：

(1)干法—將磁粉直接撒在被測(cè)工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。但是在被測(cè)工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。

(2)濕法—將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較*地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法較加細(xì)的磁粉，使磁粉較易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。





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