哪里有二手不銹鋼雙螺桿膨化機結構特征

時間：2019-12-23作者：梁山鑫澳機械設備有限公司瀏覽：55

閑置二手95型雙螺桿膨化機；求購二手自動雙螺桿膨化機；低價轉讓二手不銹鋼雙螺桿膨化機；處理幾臺二手多功能雙螺桿膨化機。雙螺桿膨化食品設備是采用****的雙螺桿積壓膨化技術，結合我公司多年來膨化食品技術研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設備。該設備的特點是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設備的強制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應的輔助工藝加工而成，
1.2   應用范圍
采用低溫斗粕為原料可以生產(chǎn)組織蛋白和寵物食品等產(chǎn)品。
1.3   型號含義    
1.4 技術原理
TSE系列雙螺桿食品設備的技術關鍵和特點是采用擠壓膨化技術。它是當今世界較“熱門”、較“高新”的食品加工技術。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。
           在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達10kg/cm2以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。            由于谷
2   各部位功能介紹及技術參數(shù)
          TSE雙螺桿膨化機主要結構由以下幾部分組成
A 供料系統(tǒng)    B擠壓系統(tǒng)     C 旋切系統(tǒng)      D加熱系統(tǒng)


E 潤滑系統(tǒng)    F 傳動系統(tǒng)     G 控制系統(tǒng)










2.1 供料系統(tǒng)
           安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。
2.2 擠壓系統(tǒng)
雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
2.3 旋切裝置
            旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。
2.4 潤滑系統(tǒng)
          本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
          技術參數(shù)：齒輪泵型號  BBG—6
2.5 傳動系統(tǒng)
          附圖Ⅲ是TSE系列雙螺桿傳動簡圖。動力從主電機開始，先經(jīng)過一對三角皮帶輪和，和分配箱連接，通過分配箱分解為兩根同向旋轉的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力，這個傳動系統(tǒng)的減速比為：
本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉平穩(wěn)。
2.6 加熱系統(tǒng)
          加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。
2.7 控制系統(tǒng)
           對TSE系列主機所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保護裝置和狀態(tài)指示儀表。
          防護等級：IP44
          安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）
3  操作方法及相應調(diào)整
3.1  將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風干燥處。
3.2  主機打好地腳，其它設備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設備正常運轉。
3.3  生產(chǎn)線各部分供電均應安裝閘刀開關（或空氣開關等），可與市電隔離保護，以便維修。
3.4  拌粉機空載調(diào)試：手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉向按箭頭方向。
3.5  主機空載調(diào)試
(1)  檢查主機電器件有無損壞、松動； 
(2)  檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應清理干凈；
(3)  檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運動阻力應較小而  均勻。轉數(shù)圈，看有無廢料排出；
(4)  檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；
(5)  將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調(diào)整。
(6)  檢查潤滑系統(tǒng)，連接應正常，油箱油量應充足。
3.6  做完以上檢查后，接通電源
(1)  檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵” 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉，否則反轉。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否及正常；
(2)  檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常；
(3)  點動主電機，檢查主軸是否正轉；
(4)  低速啟動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；
(5)  將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；
(6)  啟動喂料電機，轉動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉情況和方向；
(7)  啟動旋切電機，轉動調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運轉；
(8)  啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調(diào)速系統(tǒng)是否正常；
3.7  生產(chǎn)線的其他輔助設備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉向和有無機械的卡阻。
3.8  加載調(diào)試
      (1)  空載調(diào)試正常后，主機上好模頭座和所需模具；                                    
           ⊙  連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料
         (2)  主機預熱：為使機筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法：  
1） 設定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘
2） 設定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘
3） 設定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘
(3)  主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌料
□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質量
(4)  主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機。開至900轉（30Hz），在進料口先加入200ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，開始加料在加料的同時繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到（40Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，電流應控制在額定電流的80%左右。
(5)  物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調(diào)節(jié)電機轉速，直至切出所需長度和形狀。
(6)  停機前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護主機。
(7)  停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。
        ☆當在電流高的情況下發(fā)生停機，如出現(xiàn)堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機，則應卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機。





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