哪里回收二手環(huán)保MVR分體式蒸發(fā)器研究進展

時間：2020-01-07作者：梁山鑫澳機械設備有限公司瀏覽：37

哪里有二手常州燕加隆MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器；想買一臺二手溫州臻榮MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器；出售二手江蘇瑞升華MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器；高價回收二手宜興格蘭特MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器。MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前****的蒸發(fā)技術
機械蒸汽再壓縮技術，簡稱MVR（Mechanical Vapor Recompression），是重新利用蒸發(fā)濃縮過程產生的二次蒸汽的冷凝潛熱，從而減少蒸發(fā)濃縮過程對外界蒸汽需求的一項**節(jié)能技術。
MVR工作原理：將低溫位的二次蒸汽經蒸汽壓縮機再壓縮，以提高溫度、壓力和熱焓，然后再進入蒸發(fā)器供熱，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣，原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸汽冷凝液。
MVR技術：將蒸發(fā)技術與熱泵技術相結合，通過熱泵（機械蒸汽壓縮機）將電能轉化為機械能，再將機械能轉化為熱能，把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽，再送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水
在蒸發(fā)過程中所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。運作過程中的能耗，僅為熱泵和水泵及控制系統(tǒng)所消耗的電能。
MVR系統(tǒng)除開車啟動外，正常運行后整個蒸發(fā)過程*生蒸汽（在進料條件波動情況下需要少量生蒸汽）


MVR技術特點:







? 熱效率高，運行成本低。MVR蒸發(fā)器能耗是傳統(tǒng)五效蒸發(fā)器三分之一到七分之一
? 清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器采用的是電能，在生產過程中沒有CO2和SO2的排放，同時不需要冷卻水
? 通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠**傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標，他們完全符合國家規(guī)定的排放標準
? MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產品。對于適用范圍的物料，MVR蒸發(fā)器在技術上具有完全可替代性，并具有較優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
? 自動化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機和DCS（或PLC）控制系統(tǒng)以及變頻技術，完全實現了**的全自動運行
? 占地面積小。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50平方米的范圍內，可以設計成移動式結構，便于安裝、調試和運輸 
技術特點
1）低能耗、低運行費用；
2）占地面積?。?/span>
3）公用工程配套少，工程總投資少，
4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；
5）*原生蒸汽；
6）由于常用單效使產品停留時間短
7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異
8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而*冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。
應用范圍
1）蒸發(fā)濃縮
2）蒸發(fā)結晶
3）低溫蒸發(fā)
1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；
2）可以實現蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，*冷凍水系統(tǒng)。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。
早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中*生蒸汽。
多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分較終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化吸入壓力成比例。
單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了較大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等較高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，較終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
機械蒸汽再壓縮的原理
蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又**較好的節(jié)能效果。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
壓縮原因
機械蒸汽再壓縮原因
單位能量消耗低
因溫差低使產品的蒸發(fā)溫和
由于常用單效使產品停留時間短
工藝簡單，實用性強
部分負荷運轉特性優(yōu)異
操作成本低
機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍
用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。較適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是較終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。
動力式操作壓縮機
混流式離心式
離心風機
單級離心壓縮機
多級離心壓縮機
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
基本原理



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