我國歷史悠久的傳統(tǒng)食品米粉,是大米浸泡后磨漿,蒸制后擠絲后烘干而成。米粉品種眾多,可分為排米粉,通心米粉,粗米粉,細米粉等,其工藝要求,整齊平齊光滑,不潮不脆不易斷,復水性好,耐煮,韌性好。其中烘干工藝要求較高。其具體烘干的四個工藝步驟中重要的注意以下事項:
一、預備干燥:濕米粉經過冷風定型階段,因濕米粉本身含大量的自由水,,需要經歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程,通常采用低溫,而加強通風空氣流動的辦法,以大量空氣來促進米粉去濕,使米粉形狀初步固定,除去表面水分。米粉的烘干初始溫度宜在25℃~30℃之間,空氣濕度在55~65%之間。烘干時間1小時,如前期升溫速度太快的話,很*導致米粉內外溫度差過大,從而韌性降低,米粉易斷。
二:保潮出汗階段:溫度逐漸升高,在保濕烘干階段溫度逐漸升高,烘干房內熱空氣的溫度**掛面表面的溫度,熱量逐漸進入掛面的內部,隨著時間的推移,縮小了米粉的內外溫差,提高了米粉內部水分的移動。此階段在緩慢提高溫度的同時采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35~45℃,相對濕度為百分之50-75之間。
三:脫水高峰階段:當米粉內部溫度升高,內部水分轉移與表面汽化基本 平衡,因此此時可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。隨著烘房內循環(huán)風力加強把熱量傳給米粉內部,當米粉表面的水分蒸發(fā),擴散到周圍干燥的介質中,這樣米粉表面的水分就**米粉內部的水分,產生水分階梯,內部的水分就會逐漸擴散到表面來,濕米粉的表面的水分被干燥介質帶走,內部的水分再擴散到表面蒸發(fā),如此連續(xù)循環(huán),直至米粉烘干。此階段溫度為50攝氏度左右,相對濕度 55%一 60%,時間為90分鐘,水分下降至10%以下。
四:最后干燥階段:米粉經前幾個干燥階段后,,此刻的米粉大部分水分已經脫去,且米粉的組織基本固定此時面條本身溫度較高,故此階段一方面使降低米粉本身的濕度和溫度,繼續(xù)除去小部分水分,利用余熱蒸發(fā)少量水分,此階段應注意降溫速度,一般以3分鐘降低1℃比較為合理。。溫度30攝氏度左右,時間為90分鐘。另一方面緩慢的過程進行調整可以使米粉內外的水分含量一致,*干燥收縮的干燥內應力,增強韌彈性,達到米粉的質量均勻化。
1、烘干均勻。智烘牌空氣能熱泵烘干機,具有*特的烤房設計,風道均勻,能夠使佛香受熱均勻,烘烤出好的產品。
2、高效節(jié)能。智烘牌空氣能熱泵烘干機是吸收空氣的熱量來對物料進行烘干,耗電量十分少,而且新一代的烘干機已經*升級,二次廢熱回收,節(jié)能效果較佳,熱能損失少,爐內的空氣與相應的容器都不會散熱,所以熱效率較高,生產環(huán)境也明顯改善。
3、易于控制。與常規(guī)方法相比,智烘牌空氣能熱泵烘干機作簡便;溫度烤房濕度可調節(jié)。
以上特點我們知道,如今在高效率的社會,傳統(tǒng)干燥方法已經不能適應現代社會的發(fā)展。
配套系統(tǒng)為熱泵主機供熱系統(tǒng),輔機傳導系統(tǒng),冷熱風交替循環(huán)系統(tǒng),自動控溫控濕系統(tǒng),自動排濕系統(tǒng),保溫烘干房聚氨酯發(fā)泡保溫庫房、熱風循環(huán)系統(tǒng)等,主機將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度,使米粉被熱空氣所包圍,限度地與熱氣流相接觸,并將物料蒸發(fā)出來的水分通過熱風及時使水分排出,使米粉快速脫水。具有除濕,烘干,冷卻,排濕,循環(huán)新風換氣,曲線控溫等一體化功能,排濕排水系統(tǒng):將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風機排出。全自動智能控制系統(tǒng):通過智能溫濕PLC控制系統(tǒng)對溫濕度進行合理的控制,高效廢熱回收除濕裝置,起到節(jié)省能源提高效率的作用。
詞條
詞條說明
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米粉品種眾多其工藝要求,整齊平齊光滑,不潮不脆不易斷,復水性好,耐煮,韌性好。其中烘干工藝要求較高。其具體烘干的四個工藝步驟中重要的注意以下事項:一、預備干燥:濕米粉經過冷風定型階段,因濕米粉本身含大量的自由水,,需要經歷一個緩慢升溫定型和散熱降濕的過程,通常采用低溫二:保潮出汗階段:溫度逐漸升高,在保濕烘干階段溫度逐漸升高,烘干房內熱空氣的溫度**掛面表面的溫度,此階段在緩慢提高溫度的同時采用較
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公司名: 珠海市智烘節(jié)能工程有限公司
聯(lián)系人: 劉厚波
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