高價(jià)回收板式**高溫殺菌機(jī)組,啤酒板式殺菌機(jī)研究進(jìn)展

    高價(jià)收購二手鮮奶板式殺菌機(jī);回收二手果汁飲料板式殺菌機(jī);收購二手酒類乳制品板式殺菌機(jī) ;轉(zhuǎn)讓二手酸奶板式殺菌機(jī) 。
    【板式二手殺菌機(jī)適應(yīng)物料】
    二手殺菌機(jī) 板式二手殺菌機(jī) 全自動**高溫板式二手殺菌機(jī) 牛奶**板式二手殺菌機(jī)是專門為乳品、果汁、飲料或類似液體物料設(shè)計(jì)的一次殺菌設(shè)備。使物料通過殺菌、冷卻達(dá)至延長保持期目的,可根椐用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求,進(jìn)行不同的流程組合設(shè)計(jì)、滿足工藝要求,具有各種安全保護(hù)措施和高溫報(bào)警,低溫回流之功能。
          板式二手殺菌機(jī)適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫和冷卻等工藝要求。適用范圍:乳制品,酸奶、豆奶、消毒奶、冰淇淋、**高溫奶、茶飲料、純凈水、果汁飲料、功能性飲料、植物蛋白飲料、碳酸飲料、糖漿、啤酒、黃酒、葡萄酒、醬油、醋等。
    【板式二手殺菌機(jī)特點(diǎn)】
    1. 物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實(shí)現(xiàn)加熱,確保物料衛(wèi)生安全;
    2. 殺菌時(shí)間短,可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞;
    3. 整機(jī)全部采用食品級不銹鋼材料,確保達(dá)到國家對飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標(biāo)要求;
    4. 傳熱效果好,熱回收率高,耗能少;
     5. 主要控制元件、閥件及配套件均選用進(jìn)口件,使用壽命長;
    6. 采用PLC控制,可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實(shí)行自動控制,并設(shè)有物料自動回流系統(tǒng),確保物料**達(dá)到滅菌效果;
    7. 結(jié)構(gòu)簡單,易于清洗,操作方便,維修費(fèi)用低。
    可用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng),利用高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制,產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內(nèi),在加熱部分與殺過菌的熱物料進(jìn)行換熱后使冷物料溫度升到預(yù)定值,然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃,物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時(shí)間進(jìn)行**高溫殺菌,從持溫管出來后與進(jìn)入機(jī)內(nèi)的冷物料進(jìn)行熱交換,在冷卻段冷卻到預(yù)定的出口溫度,整個(gè)過程均在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,達(dá)到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進(jìn)行特定的組合系統(tǒng)設(shè)計(jì),以滿足各類工藝要求。
    中文名 板式二手殺菌機(jī) 外形尺寸 2500×2000×2200(mm) 壓縮空氣  ≥0.7Mpa 蒸汽耗量 120~150kg/h

    產(chǎn)品特點(diǎn)



    1. 物料和加熱介質(zhì)均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實(shí)現(xiàn)加熱,確保物料衛(wèi)生安全;
    2. 殺菌時(shí)間短,可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞;
    3. 整機(jī)全部采用食品級不銹鋼材料,確保達(dá)到國家對飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標(biāo)要求;
    4. 傳熱效果好,熱回收率高,耗能少;
    5. 主要控制元件、閥件及配套件均選用進(jìn)口件,使用壽命長;
    6. 采用PLC控制,可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調(diào)節(jié)等實(shí)行自動控制,并設(shè)有物料自動回流系統(tǒng),確保物料**達(dá)到滅菌效果;
    7. 結(jié)構(gòu)簡單,易于清洗,操作方便,維修費(fèi)用低。
    基本參數(shù)
    機(jī)組型號: BSJ2-UHT
    生產(chǎn)能力: 2t/h 物料進(jìn)口溫度: 45~55℃(或按用戶需求設(shè)計(jì))
    殺菌溫度: 120℃ 殺菌時(shí)間: 15s(或按用戶需求設(shè)計(jì))
    物料出口溫度: 55~65℃ (或按用戶需求設(shè)計(jì))
    蒸汽壓力: ≥0.7MPa 蒸汽耗量: 120~150kg/h
    壓縮空氣: ≥0.7Mpa 冷卻水壓力: 0.3Mpa
    冷卻水進(jìn)口溫度: ≤15℃
    設(shè)備重量: 1680kg 外形尺寸: 2500×2000×2200(mm)
    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
    機(jī)架及驅(qū)動件
    機(jī)架組成共有6節(jié)機(jī)架(入口機(jī)架1節(jié)、出口機(jī)架1節(jié),3米機(jī)架3節(jié),2米機(jī)架1節(jié))。機(jī)架體上裝有支承框,包括活動框和固定框。
    機(jī)架體?支承框(活動、固定)、固定支承梁、活動支承梁、驅(qū)動裝置等組成。
    支承框?裝在固定支承梁上?固定支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?固定柵床;
    支承框?裝在活動支承梁上?活動支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?活動?xùn)糯病?/span>
    可見,二手殺菌機(jī)機(jī)架內(nèi)移動瓶酒的柵床由固定柵床和活動?xùn)糯步M成。
    驅(qū)動裝置有升降驅(qū)動和進(jìn)退驅(qū)動兩種形式。
    升降驅(qū)動由位于二手殺菌機(jī)出口端的兩個(gè)液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運(yùn)動;進(jìn)退驅(qū)動由位于入口端的兩個(gè)液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運(yùn)動。
    本二手殺菌機(jī)的出口端兩油缸使活動?xùn)艞l上升即提升瓶酒,其工作行程為160mm,而瓶酒提升距離為6mm;入口端兩油缸使活動?xùn)艞l前進(jìn)即移動瓶酒,其工作行程為120mm,即瓶酒前移距離為120mm。
    水箱組件
    該二手殺菌機(jī)共有9個(gè)水箱、10塊分流板、放液閥、清洗門、水位指示器、溢流管等組成水箱組件。其中水箱及分流板的數(shù)量隨生產(chǎn)能力不同而有所不同。水箱是供應(yīng)溫區(qū)水泵抽水噴淋用。各水箱之間設(shè)有連通管,其中*3號水箱上有溢流管,過滿的水可由此排出,在5號、6號水箱側(cè)面有液位計(jì),水箱水位過低,水泵便自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)水箱上都裝有放液閥裝置,清洗時(shí)可拉動手環(huán)提升放液球體,排出水箱內(nèi)的臟水。
    液壓傳動系統(tǒng)
    液壓傳動系統(tǒng)由液壓箱裝置、中間油管裝置、升降油管裝置、進(jìn)退油管裝置等組成。
    液壓箱裝置向二手殺菌機(jī)提供所需的液壓動力,液壓油由電動機(jī)帶動葉片泵,經(jīng)單向閥、溢流閥流向中間油管等,回油經(jīng)過過濾器流回油箱。
    中間油管裝置主要由進(jìn)油管、回油管、管接頭、管夾等組成,是液壓油流通的通道。
    升降油管裝置如圖4-5所示。主要由兩位四通換向閥1、配流板2、單向節(jié)流閥3、分集流閥4等組成。兩位四通換向閥起升降的換向作用;單向節(jié)流閥的作用是當(dāng)下降運(yùn)動時(shí),對液壓油的流量起節(jié)流使下降速度減慢;分集流閥的作用使兩側(cè)運(yùn)動達(dá)到同步。液壓油經(jīng)過中間油管流入該裝置經(jīng)換向閥進(jìn)入升降油缸,推動活動?xùn)艞l升降。
    進(jìn)退油管裝置如圖4-6所示。與升降油管裝置組成基本相同,不同之處是用三位四通比例換向閥1代替了兩位四通換向閥并省去單向節(jié)流閥及液控單向閥,其余元件均相同。
    它的作用是液壓油經(jīng)中間油管流入該裝置,經(jīng)換向進(jìn)入水平油缸,推動活動?xùn)艞l前移或后退。
    進(jìn)出瓶輸送帶
    二手殺菌機(jī)的進(jìn)出瓶輸送帶分為上下兩層。每層均為4列,使用不銹鋼平板鏈,其節(jié)距為38.1mm。進(jìn)瓶輸送帶一般配有帶電機(jī)的減速機(jī)帶動上下兩層輸送帶。出瓶輸送帶本身無動力,與車間輸送系統(tǒng)相連,把已殺菌的瓶酒從二手殺菌機(jī)出口端輸送出去。在輸送帶的外側(cè)一般裝有活動欄桿和行程開關(guān),當(dāng)瓶酒塞滿輸送帶使活動欄桿傾斜碰到行程開關(guān)后,立刻自動停機(jī),起到安全保護(hù)作用。
    內(nèi)外管道系統(tǒng)
    二手殺菌機(jī)的外管道裝在機(jī)主體外側(cè),包括水泵、熱交換器、管路、過濾器、疏水閥等;內(nèi)管道裝在隧道內(nèi)外,包括豎管、噴淋方管及管路等。內(nèi)外管道組成二手殺菌機(jī)的噴淋系統(tǒng),使噴淋水循環(huán)使用而節(jié)省熱能和水。
    本二手殺菌機(jī)共分8個(gè)溫區(qū),Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ溫區(qū)為預(yù)熱區(qū),Ⅳ溫區(qū)為高溫區(qū)(也稱過熱區(qū)),Ⅴ溫區(qū)為保溫區(qū),Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ溫區(qū)為冷卻區(qū)。



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