復(fù)盛壓縮機噪音大的原因及維修方法

時間：2020-02-06作者：北京恒信制冷設(shè)備維修有限公司瀏覽：250

一、復(fù)盛壓縮機是否噪音大，如果噪音大，從外觀現(xiàn)分析原因。
1、檢查油面,看冷凍機油是否足夠，分析噪音大原因。 
2、冷凍油在運轉(zhuǎn)起來是否太多造成液擊。
3、冷凍機油是否太臟，有雜質(zhì)造成噪音大。
4、壓縮機運轉(zhuǎn)起來壓力是否正常。
二、檢修注意事項
1、檢修準(zhǔn)備工作
A、與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)機器的維修次序，生產(chǎn)有序及庫存產(chǎn)品的質(zhì)量；
B、現(xiàn)場吊裝器具完好，防護(hù)設(shè)施到位、監(jiān)護(hù)人員到位；
C、將機體內(nèi)冷凍油排至空油桶內(nèi)，各項進(jìn)出閥門關(guān)閉，機體內(nèi)壓降至負(fù)壓后，通大氣；
D、對懸空的管道進(jìn)行支護(hù)，防止碰撞；
E、滑閥卸載到0位； 
F、確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都安全可用。
G、準(zhǔn)備潔凈的場地進(jìn)行維修工作；
H、切斷主機電源； 
2、壓縮機檢修過程應(yīng)注意事項—漢鐘螺桿壓縮機維修
A、滑閥卸載到0位；
B、轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應(yīng)作好標(biāo)記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子，吸氣端與排氣端；
C、在重新裝配時，換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母； 
D、不同軸承之間零部件不能互換； 
E、換新的O形圈時，一定要涂油；
3、拆卸 
A、從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓結(jié)合實際機吊運至維修工作場地； 
B、拆下能級指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽； 
C、取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞；
D、取下定位銷后，拆下吸氣端座；
E、拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)組； 
F、取出定位銷后，拆下排氣端蓋； 
G、松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號； 
H、取出主動轉(zhuǎn)子，利用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，需轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子； 
I、利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子；
J、取出定位銷后，拆下排氣端座。 
K、取出滑閥
4、檢查
A、轉(zhuǎn)子軸勁表面及軸封部件表面不得有任銹蝕、裂紋等缺陷、機體及其他部位是否有磨損及拉毛現(xiàn)象； 
B、換新的主軸承及止推軸承； 
C、墊片及O形圈換新件；
D、將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈.
5、裝配
A、裝配應(yīng)對每個零件進(jìn)行檢查，并對損壞零部件進(jìn)行修理及換后進(jìn)行，裝配時一定要注意拆卸時記下的裝配位置記號，切不可將位置搞錯； 
B、將所有的零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干；
C、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求；
D、在吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后。涂密封膠時應(yīng)注意涂抹均勻；
E、將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。
F、吸入端主軸承孔、機體內(nèi)孔涂與正常開車時相同牌號的冷凍油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強制向機體內(nèi)壓入。兩轉(zhuǎn)子的端面應(yīng)靠緊吸氣端座。這時測轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間的尺寸值；
G、在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻；
H、將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承；
I、放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。
J、裝上軸承壓圈。裝好后應(yīng)按實際運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度；
K、將排氣端蓋裝上定位銷定位后，以螺栓固定。
L、裝入軸封動環(huán)等件，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍油；
M、裝軸封蓋及靜環(huán) 
N、裝油活塞、吸氣端蓋；
O、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)； 
P、將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動機找正，校對同軸后方安裝聯(lián)軸器； 
6、檢修后試運轉(zhuǎn)檢修后的壓縮機需經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運轉(zhuǎn)?？蛰d試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況。試運轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：
A、機組試漏；
B、油泵油壓試驗; 
C、滑閥動作試驗；
D、在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松無卡阻。
E、滑閥調(diào)在O位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況；
F、滑閥調(diào)在O位停機，停機后盤動壓縮機應(yīng)輕松；
G、真空試驗，應(yīng)能達(dá)到**壓力在5.332KPA以下
H、壓縮機檢修后換潤滑油
I、壓縮機在試運轉(zhuǎn)后、正式運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將機組內(nèi)的潤滑油全部換；
J、加油：利用真空加油；
三、初步試運轉(zhuǎn)
1、啟動步驟按常規(guī)操作，初次運轉(zhuǎn)，時間不宜過長，30分鐘。
2、按上述1操作觀察各項參數(shù)，無異常，方可按常規(guī)操作運行；
四、運行、停機觀察事項
1、觀察并記錄吸氣壓務(wù)、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數(shù)據(jù)；
2、如果由于某項安全保護(hù)動作自動停機，一定要在查明故障原因后方可開機，決不到隨意采用改變調(diào)固定值的方法再次開機；
3、突然停電造成主機停機時，由于旁能電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥；
4、正常油位－油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡下側(cè)視油鏡之間，每次開機前應(yīng)這一點。開機后油位可能下降，但達(dá)到一定程度時，液位開關(guān)能給出信號，自動停機。操作者應(yīng)經(jīng)常注意油位是否安全，必要時給予補油。
5、運轉(zhuǎn)中加油－一般不建議運轉(zhuǎn)中加油，推薦停機真空加油或外置油泵加油；
6、如果長時間停機，應(yīng)每周開動油泵10分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內(nèi)部；
7、每周盤一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕；
8、如果停機**過3個月，除了上述措施外，還要每3個月開動機組一次，運時間約30分鐘。


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