不發(fā)火砂漿施工方法
1、抹光面放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標記,并認真復(fù)核,控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
卓能達工廠地址:鄭州、青島、南昌、貴州、西安,全國范圍就近發(fā)貨,節(jié)省運輸成本和時間!
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詞條
詞條說明
一、灌漿料離析的原因1、灌漿料在施工前受潮,存放時沒注意防潮,導(dǎo)致灌漿料結(jié)塊失效。2、灌漿料在攪拌入模前攪拌時間過長或過短,正常攪拌時間為3-5分鐘左右,過長時間攪拌直接導(dǎo)致灌漿料中的膠凝物質(zhì)與骨料分離,過短則灌漿料中還有部分處于干粉狀未完全溶解。灌漿料攪拌距離不要距澆注地點太遠。3、灌漿料攪拌加水量過多,加水量應(yīng)嚴格按照廠家質(zhì)保書來添加(灌漿料加水量一般為12%~13%),不得隨意添加。4、灌漿
CC碳纖維布一、用途1.可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補強和抗震加固??捎糜谇肮?jié)點等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固;2.底膠:碳纖維加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用底膠,增強混凝土基底強度,提高粘結(jié)力,按照施工要求在經(jīng)過處理的基層表面使用;3.找平膩子:碳纖維加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用找平膩子,將涂刷過底膠的混凝土表面抹平,修補圓弧。按照施工要求底膠指觸干燥時使用效果較
1) 灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。2) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。3) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。4) 水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后
1、保證混凝土良好的密實性。2、提高生產(chǎn)效率。由于不需要振搗,混凝土澆筑需要的時間大幅度縮短,工人勞動強度大幅度降低,需要工人數(shù)量減少。3、改善工作環(huán)境和安全性。沒有振搗噪音,避免工人長時間手持振動器導(dǎo)致的‘手臂振動綜合癥’。4、改善混凝土的表面質(zhì)量。不會出現(xiàn)表面氣泡或蜂窩麻面,不需要進行表面修補;能夠逼真呈現(xiàn)模板表面的紋理或造型。5、增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度。不需要振搗,可以澆筑成型形狀復(fù)雜、薄壁
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