①開關(guān)機(jī)順序
開機(jī):出料輸送機(jī)→滾筒→點(diǎn)爐→風(fēng)機(jī)→閉風(fēng)器→進(jìn)料輸送機(jī)(等進(jìn)料口溫升達(dá)到200℃,開始緩慢加料)
關(guān)機(jī):停爐(等溫度降至200℃以下,在此過(guò)程中逐漸減少進(jìn)料量)→進(jìn)料輸送機(jī)(等溫度降至200℃以下,停止進(jìn)料)→滾筒(等溫度降至100℃以下)→閉風(fēng)器(等閉風(fēng)器不再出料)→出料輸送機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)(等爐火完全熄滅)
滾筒烘干機(jī)怎么操作,烘干機(jī)避免著火方法,烘干工段注意事項(xiàng)
②烘干機(jī)操作人員必須時(shí)刻關(guān)注進(jìn)料干濕度情況。調(diào)控爐火溫度以適應(yīng)不同干濕度的物料,具體對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
20-30%水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在200-300℃,可以較高但是不允許**過(guò)400℃,防止出現(xiàn)著火現(xiàn)象(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
30-40%水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在300-400℃,可以較高但是不允許**過(guò)500℃,防止出現(xiàn)著火現(xiàn)象(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
40-50%水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在400-500℃,可以較高但是不允許**過(guò)550℃,防止出現(xiàn)著火現(xiàn)象。(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
50%以上水分的物料——進(jìn)風(fēng)口溫度控制在500℃左右,較高不允許**過(guò)550℃。(即使調(diào)高要加大到足夠的進(jìn)料量,嚴(yán)禁料少高溫的情況)。
滾筒烘干機(jī)怎么操作,烘干機(jī)避免著火方法,烘干工段注意事項(xiàng)
③烘干機(jī)操作人員必須時(shí)刻關(guān)注出料干濕度情況,根據(jù)出料干濕度情況調(diào)控進(jìn)料速度,出料偏干加大進(jìn)料量,出料偏濕減小進(jìn)料量。
④停機(jī)時(shí)格外要注意,不要著急停進(jìn)料輸送機(jī),先停爐,待溫度降低后逐漸隨溫度下降減小進(jìn)料量,防止出現(xiàn)高溫料少著火的情況。停滾筒時(shí)必須確保溫度降低至100℃以下,防止高溫滾筒不轉(zhuǎn)造成滾筒塌陷變形。風(fēng)機(jī)必須是最后關(guān)閉,保持烘干筒內(nèi)部空氣流通性良好,防止悶火狀態(tài)下CO等可燃性氣體濃度過(guò)高,遇明*炸。
⑤爐溫調(diào)控方法,提溫:關(guān)閉補(bǔ)風(fēng)口、扒灰口、及進(jìn)煤口,加大進(jìn)煤量。降溫:按照打開扒灰口→補(bǔ)風(fēng)口→進(jìn)煤口的順序來(lái)逐漸降低爐溫,同時(shí)配合減少進(jìn)煤量。
⑥烘干筒出現(xiàn)卡轉(zhuǎn)現(xiàn)象的應(yīng)急措施:首先打開所有補(bǔ)風(fēng)口、扒灰口、及進(jìn)煤口,停止加煤,關(guān)停進(jìn)料輸送機(jī),盡快撬動(dòng)大齒圈,同時(shí)點(diǎn)動(dòng)大齒圈電機(jī),盡快讓滾筒轉(zhuǎn)起來(lái)。同時(shí)將出料輸送機(jī)落口處物料及時(shí)鏟走。如果嘗試以后不好轉(zhuǎn)動(dòng)(10分鐘左右),爐內(nèi)及時(shí)灑水沁滅,繼續(xù)嘗試將滾筒撬動(dòng),直至轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)、出料輸送機(jī)、閉風(fēng)器。
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⑦烘干筒內(nèi)出現(xiàn)著火現(xiàn)象的應(yīng)急措施:首先打開所有補(bǔ)風(fēng)口、扒灰口、及進(jìn)煤口,停止加煤,關(guān)停進(jìn)料輸送機(jī)。將出料輸送機(jī)落口處物料及時(shí)鏟走。同時(shí)爐內(nèi)及時(shí)灑水沁滅。此過(guò)程中嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)、滾筒、出料輸送機(jī)、閉風(fēng)器。待筒內(nèi)燃燒物料徹底清除以后,讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)至1小時(shí),確認(rèn)火情已經(jīng)排除且筒子溫度已經(jīng)降至50℃以下后,方可停機(jī)。停機(jī)后繼續(xù)觀察排查1-2天,確定無(wú)燃燒物以后方可正常開機(jī)工作。
⑧要定期檢查皮帶機(jī)跑偏情況,如出現(xiàn)跑偏要及時(shí)糾正,防止出現(xiàn)皮帶拉傷。同時(shí)要檢查皮帶卡扣是否有翹起脫落現(xiàn)象,如果有及時(shí)補(bǔ)上,防止拉傷皮帶。
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⑨閉風(fēng)器密封封皮要及時(shí)更換,當(dāng)出現(xiàn)沙克龍頻繁堵料現(xiàn)象時(shí),檢查封皮是否損壞漏風(fēng),如損壞更換掉。
⑩沙克龍堵料現(xiàn)象,原因?yàn)殚]風(fēng)器封皮損壞、管路密封不好、布袋除塵堵塞阻風(fēng)。逐一進(jìn)行排查修正。
?設(shè)備檢修必須在斷電停機(jī)情況下進(jìn)行,防止出現(xiàn)人身傷害事故。定期檢查電路電線有誤漏電情況,注意安全。
?清理清掃:要做到每班班后清理清掃設(shè)備衛(wèi)生,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,長(zhǎng)清不清理粉塵量太大,會(huì)導(dǎo)致控制柜及電機(jī)內(nèi)接點(diǎn)有粉塵附著潮濕聯(lián)電情況,甚至?xí)霈F(xiàn)塵暴。同時(shí)一旦有火情出現(xiàn),不好控制,容易造成不可挽救的后果。
詞條
詞條說(shuō)明
二手臥螺離心機(jī)究竟有何特點(diǎn):臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類離心機(jī)工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大
離心機(jī)維修前先用以下五個(gè)方法準(zhǔn)備排查故障
二手臥螺離心機(jī)如果用錯(cuò)誤的方法使用臥螺離心機(jī)那么是非常容易出現(xiàn)故障的。如果不好好進(jìn)行排查的話是很難知道具體原因的。但是為了給臥螺離心機(jī)維修,就必須經(jīng)過(guò)排查搞清楚原因,那么到底有哪些方法能夠快速準(zhǔn)確的排查出離心機(jī)的故障呢?1、排除法所謂的排除法是通過(guò)拔插機(jī)內(nèi)一些插件板、器件來(lái)判斷故障原因的方法。當(dāng)拔除某一插件板或器件后儀表恢復(fù)正常,就說(shuō)明故障發(fā)生在那里。2、對(duì)比法要求有兩臺(tái)同型號(hào)的儀表,并有一臺(tái)是正
二手不銹鋼反應(yīng)釜的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
二手不銹鋼反應(yīng)釜的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用,二手不銹鋼反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用,二手不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)在受到了各大行業(yè)的喜愛,很多的地方都開始應(yīng)用我們的二手不銹鋼反應(yīng)釜,為什么二手不銹鋼反應(yīng)釜那么受歡迎,下面給大家講解一下二手不銹鋼反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用。主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有:二手反應(yīng)釜、二手離心機(jī)、二手干燥機(jī)、二手化工設(shè)備、二手過(guò)濾設(shè)備、二手油脂設(shè)備、二手飼料設(shè)備、二手粉碎設(shè)備、二手淀粉設(shè)備、二手薄膜蒸發(fā)器、二手濃縮蒸發(fā)器、
對(duì)外長(zhǎng)期出售二手滾筒烘干機(jī)。二手三筒滾筒烘干機(jī)。二手0.8米滾筒烘干機(jī)、二手1米滾筒烘干機(jī)、二手1.2米滾筒烘干機(jī)、二手1.5米滾筒烘干機(jī)、二手1.8米滾筒烘機(jī)、二手2米滾筒烘干機(jī)、二手2.2米滾筒烘干機(jī)、二手2.5米滾筒烘干機(jī)、二手3米滾筒烘干機(jī)。以上二手滾筒烘干機(jī)均有現(xiàn)貨,需要的二手滾筒烘干機(jī)設(shè)備的朋友可來(lái)電咨詢!滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型,物料在傳熱面上形成一層均勻料膜,隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程
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