移印膠頭在移印過程中,通過先與刻畫有圖案帶有油盅的鋼板刻擠壓接觸上油后再分離,并將膠頭上通過**方式接觸帶上的圖案再與產(chǎn)品接觸摩擦形成移印圖案的效果,膠頭和產(chǎn)品都會因為不斷的相互摩擦逐漸累積大量的負荷電子在表面,此時,普通移印硅膠制作成型的膠頭因為沒有做抗靜電效果處理將會在移動印刷時吸附質(zhì)量較輕的產(chǎn)品,如金屬薄片、塑料片、薄膜等等,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低;其次在移印電子元器件產(chǎn)品時,膠頭與產(chǎn)品帶有的大量靜電會損壞電子元器件內(nèi)部,導(dǎo)致成本增加;且沒做抗靜電處理的膠頭表面移印時產(chǎn)生的大量靜電,特別*吸塵及一些漂浮雜質(zhì),使膠頭移印時效果變差,增加產(chǎn)品的報廢率;抗靜電移印硅膠需要長時間的研發(fā)和技術(shù)支持,才能真正做到抗靜電,市面上很多廠家標注的抗靜電,但實際使用過程中卻無法達到抗靜電的要求,導(dǎo)致使用商需要重新找材料進行長時間的嘗試;紅葉硅膠作為國內(nèi)老牌硅膠企業(yè),已有25年生產(chǎn)經(jīng)驗累積,客戶可放心使用本產(chǎn)品,三個月內(nèi)包換包退;
性能參數(shù)(HY-933加成型環(huán)保級): 狀態(tài):流動性液體
抗靜電值:10的6-10次方 線收縮率(%):≤0.1
固化時間( hours ):2-4h 顏色:紅色或者白色(混合后)
操作時間( minsmin):0.5H 硬度 (A°):34±2
拉伸強度( Mpa ):3.0 比重( g/cm):1.15
粘度 (CS):18000±1000 固化劑混合比例(%):9:1
抗撕裂強度 (kN/m ):8 伸長率(%):380
移印膠頭選擇的原則:
a、移印膠頭與產(chǎn)品接觸時,變形率越小越好;
b、移印膠頭大小應(yīng)選擇比圖案直徑大2.5CM為易;
c、凡是曲率大,硬度高的產(chǎn)品,應(yīng)選擇硬度稍小一點的移印膠頭;
d、印刷細線條時,移印膠頭應(yīng)相對硬一些;
e、外形變化大的產(chǎn)品,移印時,膠頭*變形,可以選擇硬度大一些,厚一些的移印膠頭。
移印膠頭制作成型需要注意的點:
a、處理模具(洗潔精水清潔、干燥、擦拭脫模劑:洗潔精水/凡士林)
b、按AB9:1的比例稱量好,算好硅油添加比例混合攪拌均勻
c、將攪拌好的膠漿倒入三分之一到模具中
d、將倒入膠料的模具及混合好的AB膠料一起放置真空機中進行排泡處理
e、排泡后將剩下的膠料沿著模具邊緣緩慢灌入,以免過快再次帶入氣泡。
(備注:1.如果在此過程沒有將膠混合均勻,會出現(xiàn)膠頭成型后硬度不一的現(xiàn)象
2.排泡處理時如果因為初次使用,并沒有真空機,可以將沒有抽真空的膠料倒入少量到模具里,以覆蓋薄薄的一次,并確認表面沒有任何的氣泡后再次倒入少量,一定要確認沒有氣泡存在,因這一層成型后與移印的產(chǎn)品表面接觸,后再緩慢倒入AB混合的膠料,同時可以在選擇固化劑劑的時候也選擇比較慢的,讓其膠體有充分的時間排除因為混合產(chǎn)生的氣泡)
固化:待產(chǎn)品固化(一般為24小時)-放置24小時后進行使用
移印過程中常見問題:
一、印刷品的線條和文字不清楚,出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。
1、移印膠頭太軟 ,建議用稍微硬點的移印膠頭(制作膠頭時硅油比例降低);
2、移印膠頭的形狀選擇不當,可以換其他形狀的移印頭進行嘗試;
3、凹版腐蝕不精確或凹度較深,不適合產(chǎn)品,需要重新制作腐蝕一塊深度適中的凹版;或者是凹版材料類型選擇不當 (選用合適的凹版類型,例如用鋼版取代聚酯版。)
4、油墨過于粘稠 (往油墨中加一些稀釋劑)或者油墨過稀 (減少油墨中稀釋劑的用量),油墨干燥速度太慢(換一種干燥速度快的稀釋劑)
其它可能原因 工件夾具沒有達到足夠穩(wěn)定(換一個新的工件夾具),高速印刷導(dǎo)致移印頭出現(xiàn)變形(降低印刷速度,如有必要,在油墨準備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會,目的是讓移印頭變形得到恢復(fù))。
移印膠頭不落油?
沒有噴過油漆的膠塑玩具或制品,十個產(chǎn)品在移印過程中會有兩個左右上圖案不完整,不落油,是屬于正?,F(xiàn)象;因為注塑機在生產(chǎn)玩具的過程中,每生產(chǎn)十個產(chǎn)品就會向鋼膜表面噴涂脫模劑,剛噴過脫模劑的模具,**兩個產(chǎn)品表面會帶有大量脫模劑,如果此產(chǎn)品沒有經(jīng)過天那洗面水清洗,直接拿來移印就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。
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詞條說明
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