從無紡布到口罩**—無紡布口罩表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)!無錫賽默斐視科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的無紡布口罩表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)的特定條件而設(shè)計(jì)研發(fā)制造。無錫賽默斐視科技有限公司(簡稱“SIMV”)是專業(yè)從事圖像處理及機(jī)器視覺檢測應(yīng)用的**企業(yè),主要經(jīng)營基于機(jī)器視覺技術(shù)的檢測設(shè)備。公司自成立以來一直專注于視覺檢測技術(shù)的研究和應(yīng)用,旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的自動(dòng)化和信息化。
無紡布口罩表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)原理:(如下圖所示)
先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給**的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。圖像系統(tǒng)對(duì) 這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等。后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其條件輸出結(jié)果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測結(jié)果后,指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如和分類)。
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自疫情防控工作開展以來,大多數(shù)口罩生產(chǎn)工廠停止春節(jié)休復(fù)工復(fù)產(chǎn),做好疫情防控重要物質(zhì)生產(chǎn)**供應(yīng)工作。由于無紡布是口罩的主要基材,它的表面質(zhì)量嚴(yán)重將直接影響制成品的質(zhì)量以及后期的用戶使用安全。由于目前內(nèi)無紡布的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)工藝,很容易導(dǎo)致材料在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)蚊蟲、黑點(diǎn)、金屬鐵削、污點(diǎn)、漿塊、雜質(zhì)等瑕疵,由于產(chǎn)品的生產(chǎn)速度快、瑕疵小等問題,傳統(tǒng)的人工肉眼檢測無法達(dá)到衛(wèi)材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
從口罩的生產(chǎn)構(gòu)成來看,口罩分為面料及其輔料。面料是由復(fù)合型無紡布構(gòu)成、輔料主要包括鼻夾(鼻梁線)、松緊耳帶等??谡种匾牟糠忠獢?shù)口罩的面料。 面料一般是由面層、濾層以及里層構(gòu)成。 簡單來看,市場上普通用口罩(SMS)一般是由紡粘無紡布的面層、熔噴布濾層以及紡粘無紡布里層構(gòu)成。 而立體的杯狀口罩一般是由滌綸針棉面層、熔噴布濾層以及針棉或者無紡布里層構(gòu)成。 針對(duì)顆粒過濾效率(PFE)的不同劃分了口罩的型號(hào),在口罩當(dāng)中起到過濾作用的便是作為濾層的熔噴布。
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除熔噴布以外,滌綸無紡布在口罩應(yīng)用也較大。 根據(jù)內(nèi)某口罩項(xiàng)目生產(chǎn)所需原輔料及占比(圖3),可以看出,其中滌綸布重量占比能達(dá)到74%,PP熔噴布以及PP濾材重量占比約22%。 當(dāng)然,不同種類的口罩所需原輔料存在較大的差異,比如N95所用的過濾層的含量則相對(duì)較高。
隨著用戶對(duì)無紡布質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格,越來越多的生產(chǎn)廠家開始注重?zé)o紡布本身的表面質(zhì)量問題黑點(diǎn),蚊蟲,融點(diǎn),破洞,褶皺,掛絲等瑕疵為無紡布表面的主要缺陷,很小的瑕疵都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
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詞條說明
鍛件質(zhì)量的分析實(shí)際上是各種測試方法的綜合應(yīng)用及各個(gè)測試. 磁粉探傷(檢測)原理磁粉檢測,是通過對(duì)被檢工件施加磁場使其磁化(整體磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場,有磁較的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,從而顯示出缺陷的存在。 對(duì)于鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)所采用的無損檢測方法一般有:磁粉檢驗(yàn)法MT、滲透檢驗(yàn)法PT、渦流檢驗(yàn)法ET、超聲波檢驗(yàn)法UT等。
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