等離子數(shù)控切割機(jī)使用方法

時(shí)間：2020-03-05作者：大城縣迅雕數(shù)控設(shè)備廠瀏覽：879

等離子數(shù)控切割機(jī)使用方法數(shù)控等離子切割機(jī)具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動(dòng)強(qiáng)度和高度自動(dòng)化等特點(diǎn)，適合于加工多品種、小批量、形狀復(fù)雜、調(diào)換頻繁的零件，廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等許多行業(yè)。

數(shù) 控等離子切割能切割氧氣 難以切割的各種金屬材料(利用等離子弧還能切割某些非金屬材料)，其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的普通碳素鋼薄板時(shí)，切割速度可達(dá)氧切割法的5—6倍、切割面光潔、熱變形小、切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時(shí)采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面等。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割件的加工質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品起著關(guān)鍵性的作用，所以有效防止加工件的變形顯得尤為重要。

一、切割件的熱變形及產(chǎn)生原因數(shù)控切割機(jī)等離子切割時(shí)熱變形雖然小，但金屬板材在軋制、冷卻過程中難免存在不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力。切割時(shí)，金屬受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懷厍懈罘较蚣眲∨蛎?，而周圍母板金屬叉限制其膨脹，使切口邊緣金屬產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力**過金屬屈服強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生壓縮塑性變形，隨之冷卻就會(huì)收縮，冷卻到室溫時(shí)，因受周圍母材金屬的限制，沿切割方向會(huì)產(chǎn)生一定的縮短變形，同時(shí)內(nèi)部有一定的殘余拉應(yīng)力，這就是產(chǎn)生切割變形的原因所在。

二、切割工藝選樣了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材的定位準(zhǔn)確牢靠，在條件許可的情況下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺(tái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚恚韵饘侔宀牟痪鶆虻臍堄鄡?nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。數(shù)控等離子切割機(jī)是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動(dòng)控制的，其識(shí)別的是加工程序，所以在加工前選擇合理的切割工藝——切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等對(duì)切割件的加工質(zhì)量起著決定性的作用。

數(shù)控等離子切割機(jī)的切割控制：

1、起弧點(diǎn)選擇一般情況下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已切割加工件的割縫中間較為理想。當(dāng)距離太大時(shí)，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品浪費(fèi)或報(bào)廢;當(dāng)距離過小時(shí)，噴嘴與工件間易短路而燒壞噴嘴，破壞切割過程的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明：噴嘴距離工件的高度一般在6—8mm為宜，空氣等離子切割機(jī)和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8cm。

2、切割方向選擇正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離。如果過早地與母板大部分脫離，則周邊的邊角框不足以抵抗切割過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成切割件在切割過程中移位，出現(xiàn)尺寸**差。

3、切割速度選擇切割速度是切割過程中割炬與工件間的相對(duì)移動(dòng)速度。合適的切割速度是切口表面平直的重要條件。切割速度決定于材質(zhì)板厚、切割電流、氣體種類及流量、噴嘴結(jié)構(gòu)和合適的后拖量等。在同樣的功率下，增加切割速度將導(dǎo)致切口變斜。切割時(shí)割炬應(yīng)垂直工件表面，但為了有利于排除熔渣，可稍帶一定的后傾角(一般情況下傾斜角不大于3。)，故為提高生產(chǎn)率，應(yīng)在保證切透的前提下盡可能選用大的切割速度。

4、切割順序影響切割順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般應(yīng)遵循“先內(nèi)后外，先小后大”的原則：即先切割加工件的內(nèi)輪廓或內(nèi)輪廓中嵌套的零件)，后切割外輪廓;先切割面積小的零件，后切割大尺寸零件。否則，在金屬板材上切割內(nèi)輪廓或其它小零件時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，造成加工件的報(bào)廢。

三、切割件的變形分析及控制數(shù)控等離子切割機(jī)的切割控制由于板材的熱脹冷縮，在切割過程中加工件與余料之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，按加工件重量與余料重量的差別，產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)可分為以下三種情況：

(1)當(dāng)加工件重量>余料重量時(shí)，加工件不動(dòng)，余料相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，不影響加工件的尺寸;

(2)當(dāng)加工件重量<余料重量時(shí)，加工件相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，余料不動(dòng)，加工件產(chǎn)生一定的偏差;

(3)當(dāng)加工件重量與余料重量相當(dāng)時(shí)，加工件和余料相對(duì)平臺(tái)都可能產(chǎn)生移動(dòng)，影響加工件的尺寸。

實(shí)踐表明：

1、加工件或余料相對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的移動(dòng)，加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在0.3—4mm之間。

2、工件單邊的變形控制在數(shù)控等離子切割過程中選擇合理的切割工藝，所產(chǎn)生的變形量也不同。

3、異型件的切割工藝對(duì)于特殊件的切割，可選擇下列兩種切割方法：

(1)對(duì)于凹型件采取兩件配對(duì)切割的方法，先切割內(nèi)邊，后切割外邊，最后由外向內(nèi)使兩件分開。

(2)對(duì)于偏置中空件應(yīng)采取兩件配對(duì)切割，最后使兩件分離。

四、分析數(shù)控等離子切割機(jī)切割件變形規(guī)律及影響，在切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚?，合理地進(jìn)行板材固定，防止在切割過程中加工件發(fā)生移動(dòng);編制切割程序時(shí)，選擇合理的切割工藝，使工件的較大尺寸面最后與母板分離;對(duì)于切割細(xì)長件或異型件時(shí)，用兩件配對(duì)切割等控制方法，可有效防止或減小切割件的變形。


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  技術(shù)參數(shù)：加工材料 鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板加工面積 1300×2500 mm加工厚度 0.5mm切割速度 0-8000mm/min整機(jī)功率 8.5KW輸入電壓 3相380V/220v電源頻率 50HZ等離子電流 60A或100A文件傳輸方式 USB接口工作方式 非接觸式引弧價(jià)格 19000元廣告數(shù)控等離子切割機(jī)是在實(shí)踐生產(chǎn)制作過程中針對(duì)金屬薄板切割的需要，用機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工切割，將等離

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