硬質(zhì)合金車刀

時(shí)間：2020-03-05作者：東莞市品勝金屬材料有限公司瀏覽：301

硬質(zhì)合金車刀目前木材切削加工使用的圓鋸片分為硬質(zhì)合金鑲焊齒圓鋸片和鋸齒片身一體的圓鋸片，硬質(zhì)合金鑲焊齒圓鋸片鋸齒材料為硬質(zhì)合金，鋸片片身為碳素工具鋼(如T8A)、合金工具鋼(如65Mn)、日本進(jìn)口的SK3和SK5等。 硬質(zhì)合金鑲焊鋸齒對(duì)鋸切性能影響大，在選擇硬質(zhì)合金鋸片時(shí)必須要注意以下幾點(diǎn)。

①木工刀具應(yīng)選用韌性較大的硬鈷類(YG)硬質(zhì)合金，表1所示為YG類硬質(zhì)合金與碳素工具鋼鋸片材料性能的比較。在YG類硬質(zhì)合金中，隨著金屬鈷(Co)含量的增加，抗彎強(qiáng)度增加，耐沖擊能力增強(qiáng)，刃磨時(shí)剝落少，刀具刃磨鋒利。但當(dāng)金屬鈷的含量增加時(shí)，由于WC含量相應(yīng)減少，硬質(zhì)合金耐磨性能降低。所以，選用YG類硬質(zhì)合金時(shí)必須按刀具的工作條件確定，當(dāng)切削速度高、沖擊載荷較大時(shí)，選用鈷含量較多的YG類，如YG15。當(dāng)每齒進(jìn)給量小時(shí)，為了較合理地利用硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性，應(yīng)該選用含鈷較少的YG類，如YG6。目前，國(guó)產(chǎn)的硬質(zhì)合金以YG20耐沖擊性能較好。由于鋸片是在沖擊載荷下鋸切木材，所以宜采用耐沖擊的硬質(zhì)合金，因此鋸齒多用YG8、YG11、YG15等。在選擇不同牌號(hào)硬質(zhì)合金鑲焊鋸齒時(shí)，首先要考慮被加工材料的性質(zhì)，其次要考慮較終產(chǎn)品加工表面的質(zhì)量要求，例如層積板的硬度大，材質(zhì)均一，加工時(shí)切削速度不太大，受到的沖擊載荷較小，故選用YG6。刨花板、中、高密度纖維板硬度比較大，材質(zhì)較均一，鋸切沖擊載荷較小，故選用YG6或YG8。而鋸切加工速生材時(shí)，如楊木、桉木、落葉松、馬尾松等，由于木材本身硬度小，切削速度高，材質(zhì)差異大，缺陷多，沖擊載荷大，故選用YG15。鋸片制造企業(yè)產(chǎn)品目錄中均標(biāo)明了鋸片適合鋸切的材料，如適合刨花板鋸切、硬闊葉材鋸切等。硬質(zhì)合良好號(hào)的選擇見圖2。

②YG類硬質(zhì)合金中WC晶粒有粗顆粒、細(xì)顆粒和一般顆粒之分。成分相同時(shí)，粗顆粒合金的強(qiáng)度高，而硬度和耐磨性能降低。細(xì)顆粒合金能提高硬度、增加耐磨性且強(qiáng)度無明顯降低。例如YG6C、YG6、YG6X，這三種材料含鈷相同，但強(qiáng)度和耐磨性不同。

③硬質(zhì)合金是一種脆性刀具材料，選擇刀具時(shí)要按其牌號(hào)和被加工材料性質(zhì)、進(jìn)給速度等切削條件，合理地選擇楔角后才能適用于木材加工。從圖2可見，若選用的硬質(zhì)合金是耐沖擊的YG15或YG20則楔角可以選小些，如鋸切加工針葉材選用YG15，楔角β可以選用 45°～50°。

④由于硬質(zhì)合金中的金屬粘結(jié)劑鈷非常容易被酸性物質(zhì)腐蝕，而木材中的抽提物，如單寧、多元酚等多數(shù)屬于酸性物質(zhì)，所以在實(shí)木切削加工中，不宜用硬質(zhì)合金刀具切削含水率大于15%的木材。用硬質(zhì)合金刀具切削加工高含水率木材工件時(shí)，刀具材料中的金屬鈷被木材中酸性物質(zhì)腐蝕后，硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)相(WC)晶粒將暴露在刀具的表面，晶粒受力后脫落，刀具的磨損加快，刀具的耐磨性能和使用壽命均達(dá)不到預(yù)期要求。國(guó)外研究發(fā)現(xiàn)，在硬質(zhì)合金刀具材料中加入一些Cr或Ni能增加其抗腐蝕能力。


東莞市品勝金屬材料有限公司專注于銅合金,鋁合金廠家,彈簧鋼,硬質(zhì)合金,不銹鋼廠家,鈦合金廠家等

• 詞條

  詞條說明

• 鎢鈷硬質(zhì)合金

  鎢鈷硬質(zhì)合金在木材工業(yè)生產(chǎn)中，要高質(zhì)量、高效率地完成切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。隨著木材工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，各種木質(zhì)復(fù)合材料、貼面板、木、竹集成材等材料越來越多地用于家具、地板、屋面板和工程木制件，因此對(duì)加工刀具的要求也進(jìn)一步提高。目前常用的刀具材料有碳在木材工業(yè)生產(chǎn)中，要高質(zhì)量、高效率地完成切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。隨著木材工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，各種木質(zhì)復(fù)合材料、貼面板、木、竹集成材等材

• 硬度彈簧鋼

  一、按照化學(xué)成分分類硬度彈簧鋼 根據(jù)GB/T13304標(biāo)準(zhǔn)，彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。1、碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0、62%~0、90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0、50%~0、80%）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（0、90~1、20%），如65Mn兩類。2、合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)

• 銅合金廠家直銷

  銅合金廠家直銷以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點(diǎn)為1083℃﹐具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽(yáng)能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。簡(jiǎn)介黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通

• 彈簧鋼型號(hào)

  特性應(yīng)用1. 65 、70 、85彈簧鋼型號(hào)可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機(jī)、鐵道車輛及一般機(jī)械用的彈簧。65Mn 成分簡(jiǎn)單，淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對(duì)過熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋 價(jià)格較低，用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等