作為制造生產(chǎn)碳鋼彎頭的實體廠家,多年來一直把彎頭的質(zhì)量放在**,好的產(chǎn)品,售后**,才能得到客戶們的一致**! 碳鋼彎頭的生產(chǎn)工藝過程是: 先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓, 終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。 該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面: (1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。 (2)坯料為平板或可展曲面,因此下料簡單,精度容易保證,組裝焊接便當(dāng)。 (3)由于上述二條緣由,能夠縮短制造周期,消費本錢大大降低。因不需求任何**設(shè)備,特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。 碳鋼彎頭的剛性較差,適用于壓力p4MPa的場合;標(biāo)準(zhǔn)碳鋼彎頭剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。 碳鋼彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼 ,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,較終成為一個圓形環(huán)殼 。法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場合;凹凸密封面,適用于 壓力稍高的場合。
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作為制造生產(chǎn)碳鋼彎頭的實體廠家,多年來一直把彎頭的質(zhì)量放在**,好的產(chǎn)品,售后**,才能得到客戶們的一致**! 碳鋼彎頭的生產(chǎn)工藝過程是: 先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓, 終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)
滄州萬達耐磨管業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨陶瓷管件、陶瓷貼片管件、雙金屬耐磨管件。 ?耐磨彎頭的技術(shù)及應(yīng)用? 磨彎頭采用“自蔓燃高溫離心合成”技術(shù)制造的一種新型復(fù)合材料,陶瓷層在攝氏度以上高溫中形成,通過過渡層與鋼管形成牢固的結(jié)合,它發(fā)揮了鋼管強度高,韌性好、耐沖擊以及陶瓷硬度高、耐磨、耐蝕的特點,具有使用壽命長、重量輕、價可合理等優(yōu)點,比普通鋼管使用壽命提高幾倍到幾十倍,特別適合
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