墊片的使用范圍有哪些？

時間：2020-03-19

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質(zhì)

一. 金屬墊片材料

1. 碳鋼: 推薦大工作溫度不過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2. 304不銹鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦大工作溫度不過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3． 304L 不銹鋼含碳量不過0。03%。推薦大工作溫度不過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能**304不銹鋼。布氏硬度約140。

4． 316不銹鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有高抗蠕變性能。推薦大工作溫度不過760℃。布氏硬度約160。

5． 316L不銹鋼推薦大連續(xù)工作溫度不過760℃~815℃。碳含量不過相對于316不銹鋼具有優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦大工作溫度不過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

7．鋁鋁（含量不**99%）。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦大連續(xù)工作溫度不過426℃。

8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦大連續(xù)工作溫度不過260℃。布氏硬度約80。

9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦大連續(xù)工作溫度不過260℃。布氏硬度約58。

10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦大工作溫度不過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230。

11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳）。推薦大工作溫度不過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦大工作溫度不過1093℃。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦大連續(xù)工作溫度不過815℃。除強(qiáng)氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。

14．鈦

推薦大工作溫度不過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。

二.非金屬墊片材料

1．天然橡膠NR 對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強(qiáng)氧化性酸、芳香烴和氯化碳?xì)浠衔锲淠透g性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳?xì)浠衔?、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性介質(zhì)、氯化碳?xì)浠衔?，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外，還具有壓縮*變形低、彈性好和長使用壽命。氟橡膠具有**的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。

5．氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳?xì)浠衔铩t酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6．硅橡膠硅橡膠具有**的耐高低溫，可在150℃下長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。

7．乙丙橡膠對強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳?xì)浠衔?。推薦工作溫度-57℃~176。

8．石墨該材料不含樹脂或無機(jī)物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和**合物和傳熱溶液，甚**溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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詞條
詞條說明
異徑接頭的分類
按照外觀分及使用規(guī)范分為同心異徑接頭和偏心異徑接頭兩種。按照材質(zhì)分類不銹鋼 (304、304l、316、316l)，合金鋼，碳鋼（20#、Q235B、Q234、Q345）等。按照連接形式分類有焊接異徑接頭、內(nèi)絲異徑接頭、外絲異徑接頭等。橡膠偏心異徑接頭又稱作減振器、膨脹節(jié)、管道減震器、避震喉、軟接頭，是金屬管道的柔性聯(lián)接器，由內(nèi)膠層、錦綸簾子布增強(qiáng)、外膠層復(fù)合的橡膠球體和松套金屬法蘭組成。現(xiàn)引進(jìn)國
20號鋼無縫鋼管
20號鋼無縫鋼管是指含碳量0.20%的鋼錠或管坯，經(jīng)穿孔制成毛管，再經(jīng)熱軋、冷軋或冷拔制成。我國這種鋼管產(chǎn)量較多，使用量較大。生產(chǎn)所用的設(shè)備主體為鋼管軋機(jī)，屬軋鋼范疇。生產(chǎn)流程編輯軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。接下來是定心過程。由于管
常用液壓泵的種類
1、按流量是否可調(diào)節(jié)可分為:變量泵和定量泵。輸出流量可以根據(jù)需要來調(diào)節(jié)的稱為變量泵，流量不能調(diào)節(jié)的稱為定量泵。2、按液壓系統(tǒng)中常用的泵結(jié)構(gòu)分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。齒輪泵:體積較小，結(jié)構(gòu)較簡單，對油的清潔度要求不嚴(yán)，價格較便宜;但泵軸受不平衡力，磨損嚴(yán)重，泄漏較大。葉片泵:分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結(jié)構(gòu)比齒輪泵復(fù)雜。柱塞泵
彎頭的生產(chǎn)工藝要求
1.5D彎頭是指彎頭的彎曲半徑為1.5D，就是所需彎曲物體（管件）直徑的1.5倍。在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種較常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（較常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可