(1)管道焊接應(yīng)**行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進行無損檢測。
(2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進行射線探傷。
(3)除以上焊口外,對每個焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進行超聲波探傷都必須按一定的百分比進行射線復(fù)驗或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進行加倍復(fù)驗或抽檢。再有不合格,則對其余焊口逐個進行射線探傷(全檢)。
從檢驗方式上講,焊縫的無損檢測對焊縫是非破壞性的,基本具備自動化條件。
從檢驗的特性項目上講,如果長輸管道的對接焊縫存在嚴(yán)重缺陷,管道投入運行之后一旦發(fā)生安全事故將是災(zāi)難性的。無論輸送的介質(zhì)是源油、成品油,還是天然氣,焊接質(zhì)量都是長輸管道施工的關(guān)鍵工序。對接焊縫必須合格。而從檢驗理論上講,又不存在保證檢驗批的個體合格的抽檢方案,除非是全檢。
焊縫,作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種*為廣泛的基本方式,實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度,造型美觀的優(yōu)越性能的**主宰,已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。
鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無損檢測
1)、外觀檢測(含涂層測厚):A、射線探傷 B、超聲波探傷 C、磁粉探傷 D、穿透探傷 E、超聲波測厚
2)、防腐及*涂裝厚度檢測
3)、鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點承載力
4)、機械鏈接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件及高強螺栓:A、預(yù)拉力 B、扭矩系數(shù) C、楔負(fù)載(拉力) D、抗滑儀系數(shù) E、承載力
5)、鋼網(wǎng)架變形觀測:A、傾斜 B、撓度
6)、鋼材(含焊接與機械鏈接)力學(xué)性能:A、拉伸 B、彎曲
7)、焊接工藝評定:A、外觀 B、X射線 C、超聲波 D、磁粉 E、拉伸 彎曲
焊縫無損檢驗:用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段,在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下,對焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。
無損檢測 NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法,zui常用的 NDT 方法是:射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲**檢測、射線檢測等。
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詞條說明
無損檢測 編輯 概念 無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。 方法 常用的無損探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 目地 通過對產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行檢測對產(chǎn)品從以下方面進行改進 1、改進制造工藝; 2、降低制造成本; 3、提高產(chǎn)品的可靠性; 4、保證設(shè)備的安全運行。 原
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