埋地排水用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家

時間：2020-04-19作者：滄州億擎管道有限公司瀏覽：1

1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
2.鋼管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷*二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。


環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司應有的環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（gh201）和厚漿型（gh202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注w）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。 
??環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管防腐層檢驗 
??⑴防腐層表干、實干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕。 
??⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查。 
??⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如較薄點**規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。 
??⑷環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管漏點檢查：對*區(qū)段的防腐管，應進行sy/t0447標準5.4節(jié)的漏點檢查 
??⑸環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管粘附力檢驗：防腐層固化后，按sl105*3.4.5條檢驗。每20根管抽查1根，每根測1點。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。 
??①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白


滄州億擎管道有限公司專注于防腐保溫等

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• 埋地排水用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家

  環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現象。常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。防腐鋼管用于：**工程：適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程

• 飲用水ipn8710防腐鋼管生產產廠家

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• 聚氨酯保溫鋼管廠家

  聚氨酯保溫管從里到外分三層結構 **層：工作鋼管層 根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過**的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米 *二層：聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之