FMEA過程分析和注意事項(xiàng)

時(shí)間：2020-04-27作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司瀏覽：69

FMEA過程分析和注意事項(xiàng)

一、實(shí)施FMEA過程中應(yīng)注意的問題

1、FMEA工作應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，尤其應(yīng)在設(shè)計(jì)的早期階段就開始進(jìn)行FMEA，這將有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的薄弱環(huán)節(jié)并為安排改進(jìn)措施的先后順序提供依據(jù)。

2、對產(chǎn)品研制的不同階段，應(yīng)進(jìn)行不同程度、不同層次的FMEA。也就是說，F(xiàn)MEA應(yīng)及時(shí)反映設(shè)計(jì)、工藝上的變化，并隨著研制階段的展開而不斷補(bǔ)充、完善和反復(fù)迭加。

二、FMEA適用范圍及分類

從表1可以看出，F(xiàn)MEA的應(yīng)用范圍涉及產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段。

產(chǎn)品生命周期各階段FMEA方法

產(chǎn)品生命周期各階段FMEA方法

在產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段內(nèi)，雖然FMEA的應(yīng)用目的和應(yīng)用方法略有不同，但其根本目的只有一個(gè)，即從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用等角度發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的各種缺陷與薄弱環(huán)節(jié)，從而提高其可靠性水平。

在汽車產(chǎn)品的開發(fā)過程中，F(xiàn)MEA技術(shù)主要應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段和制造階段，故有設(shè)計(jì)FMEA(即DFMEA)與工藝FMEA(即PFMEA)之分。此外，在汽車產(chǎn)品的策劃、使用、維護(hù)等各階段，F(xiàn)MEA技術(shù)同樣可以應(yīng)用。

三、FMEA分析過程

1、明確分析范圍

根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、重要程度、技術(shù)成熟性、分析工作的進(jìn)度和費(fèi)用約束等，確定進(jìn)行FMEA的產(chǎn)品范圍。

2、系統(tǒng)任務(wù)分析

描述系統(tǒng)的任務(wù)要求及系統(tǒng)在完成各種任務(wù)時(shí)所處的環(huán)境條件。系統(tǒng)的任務(wù)分析結(jié)果一般用任務(wù)剖面來描述。

3、系統(tǒng)功能分析

分析明確系統(tǒng)中的產(chǎn)品在完成不同的任務(wù)時(shí)所應(yīng)具備的功能、工作方式及工作時(shí)間等。

4、確定失效判據(jù)

制訂與分析判斷系統(tǒng)及系統(tǒng)中產(chǎn)品正常與失效的準(zhǔn)則。

5、選擇FMEA方法

根據(jù)分析的目的和系統(tǒng)的研制階段，選擇相應(yīng)的FMEA方法，制定FMEA的實(shí)施步驟及實(shí)施規(guī)范。

6、實(shí)施FMEA分析

FMEA包括失效模式分析、失效原因分析、失效影響分析、失效檢測方法分析與補(bǔ)償措施分析等步驟。

7、給出FMEA結(jié)論

根據(jù)失效模式影響分析的結(jié)果，找出系統(tǒng)中的缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，并制定和實(shí)施各種改進(jìn)與控制措施，以提高產(chǎn)品(或功能、生產(chǎn)要素、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等)的可靠性(或有效性、合理性等)。


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